在SMC模壓生產成型過程中，成型溫度與模壓料的品種有很大關系。模具成型需要經過預熱、控溫、降溫等階段，SMC玻璃鋼模壓生產成型模溫機通過對模具的控溫達到模壓料的溫度需求。

是以電力為能源，導熱油為熱載體，利用高溫泵強制液相循環導熱油，將熱能輸送到SMC成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業設備。

特點：

1、玻璃鋼成型模溫機預熱可以提高入模時的料溫，縮短物料加熱時間，達到流動性的時間和成型周期。

2、使用溫度350℃，控溫精度±0.1℃；提高物料內部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度。

3、預熱能進一步減少水分及揮發物含量，可以降低模壓壓力。

4、面對SMC玻璃鋼成型階段性升溫要求的復雜條件，SMC模壓成型模溫機能通過PLC自動控制加熱和冷卻速率，可快速達到設定溫度，便于調整。

加熱階段即達到SMC玻璃鋼模壓成型溫度的過程。該過程中，同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。

成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不wq等缺陷，采用SMC玻璃鋼模壓生產成型模溫機都可以解決這些問題。