強氧化劑輸送用襯膠復合管道

摘要：強氧化劑輸送用襯膠復合管道的應用領域工廠、發電廠、工業水處理設備、礦物處理、造紙行業、石化工業、食品行業、肥料廠、醫藥及環境保護業等行業。

    我公司從設計、采購、生產、銷售和售后服務全過程嚴格按體系模式運行，形成一套有特色的內控管理法，所有產品均通過原料、在線、成品三重嚴格檢測。公司樹立了“為人民負責，讓人民滿意，做人民信得過的朋友”的目標，發揚精益求精、開拓創新不斷進取，勇于奉獻的企業精神。增強開拓意識為企業文化理念，致力于迣鎅領先的防腐耐磨復合管道技術交流合作，為國內、外用戶提供安全、環保的綠色防腐耐磨管道產品。

    強氧化劑輸送用襯膠復合管道制作流程如下：1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭；2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸jing準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴煽噴砂除銹。3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠復合管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠復合管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠復合管道生產技術。 5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。6、襯膠復合管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。

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    作為專業的強氧化劑輸送用襯膠復合管道生產廠家，公司一貫奉行“質量第壹，用戶至上”的宗旨，堅持誠信經營，優質服務，公平競爭的經營原則，實施精品戰略，為用戶終身負責。內襯丁基膠板管道采用碳鋼無縫鋼管為基管，內襯以丁基橡膠，耐磨，耐高溫，防腐，抗老化，碳鋼鋼管可以重復利用，襯膠復合管道安裝方便。所謂冷粘熱硫化生產工藝就是指管道在常溫下進行膠板的剪裁、粘結等工序，一切工序完成以后對管道進行高溫高壓硫化。經過硫化以后的，無論是耐磨、耐酸堿、耐腐蝕效果都得到顯著提升，同時，丁基橡膠的韌性和拉伸強度也有所提高，經過高溫以后，丁基橡膠與鋼管之間的粘結更加牢固可靠，可承受負壓運行并且橡膠與鋼管不會分離脫落，質量非常可靠。

    襯膠復合管道性能特點：

  1.極高的耐沖擊性:橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。

  2.耐磨性能好:橡膠襯里可根據耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同類襯膠管的七倍以上，可連續使用15-40年。

  3.鋼管的選擇:適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。

  4.溫度適應范圍廣:襯膠鋼管可以在-40度——+140度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；

    襯膠復合管道因很大程度上處理了工程管道運送磨損性介質時存在的磨損疑問，因此是使用廣泛的耐磨管道。比較別的原料，其耐磨性能更勝一籌。在工業生產中，運送介質因具有硬度高，流速快，流量大等特色，因此對管壁的沖擊、磨損、腐蝕效果很大，管道磨損極快，而襯膠耐磨管因耐磨性強，非常合適工業介質運送。除了具有節能、節材、環保、施工便利、歸納經濟性能好等長處，襯膠耐磨管在鄉鎮給排水、冶金化工、煤礦、石油等范疇，具有很強的優勢，在耐磨損方面，具有通常管材無與倫比的優勢。綜上所述，襯膠復合管道抗老化、壽數長、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、抗粘結、施工快，比較好的處理了管道不耐磨的難題，變成工業、化工范疇中受追捧的目標。

    公司堅持以用戶為上帝，十分注重新產品的科研開發和產品質量保證，走質量興企業的道路，建立健全公司質量管理體系，使其持續有效運行。 為你提供高品質的強氧化劑輸送用襯膠復合管道，展望未來,我公司將一如既往的以客戶需求為理念,以熱情服務為宗旨與各界朋友攜手并進共同發展.熱誠歡迎廣大新老客戶來電咨詢與洽談。