鋼內襯膠管道

摘要：鋼內襯膠管道的應用領域工廠、發電廠、工業水處理設備、礦物處理、造紙行業、石化工業、食品行業、肥料廠、醫藥及環境保護業等行業。

    我公司在熟悉掌握現有技術的基礎上放眼迣鎅，積極創新，不斷尋求技術上的突破，加快企業內部機制改革的步伐，逐步打破傳統的格局，以全新的角色展現在制管行業，我公司擁有花園式的現代化辦公和廠區環境、先進的生產及檢驗設備以及一批高素質科研技術人員、高級管理人才，是一家集研發、生產、銷售、售后安裝、技術培訓為一體的專業耐磨防腐管道生產的國家高新技術企業，遵循“銳氣藏于胸，和氣浮于面，才氣現于事，義氣施與人；只有看得高，才能看得遠。 只有看得遠，才能看得全；大事難事看擔當，逆境順境看胸襟。是喜是怒看涵養；有舍有得看智慧，是成是敗看堅持”的運營理念，

    鋼內襯膠管道生產工藝流程如下：1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行剪裁和焊接連接法蘭；2、對焊接好的鋼體進行檢驗，檢驗合格后噴砂除銹；3、噴砂完成對鋼體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷3遍以后才可以貼膠板，并且，每一層膠漿要間隔8小時以上，所以說，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，并且全部由人工操作；4、膠漿涂完以后，根據鋼體尺寸剪裁橡膠板；5、將剪裁好的橡膠板置入缸體內部，手工壓實，這一步驟工人的勞動量非常大，壓實以后，使用電火花進行檢測，檢測無誤后就可以硫化了；6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫度控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出廠交給用戶。由此可見，襯膠管道生產工藝是非常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產效率，但質量得到保證。

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    作為專業的鋼內襯膠管道生產廠家，我們遵循“無論你覺得自己多么的不幸，永遠有人比你更加不幸；無論你覺得自己多么的了不起，也永遠有人比你更強；只有想不到，沒有做不到。 沒有不可能，一切皆有可能”的運營理念，防腐襯里是為防止設備腐蝕的未硫化、預硫化或硫化的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續的隔離性的覆蓋層的技術稱為襯膠技術。襯里膠料可分為軟質膠、硬質膠和半硬質膠，一般根據使用條件用NR，CR和SBR等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和硫化等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業用水泥磨機等設備的襯里。對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現場試壓合格后,拆卸進行現場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。

    襯膠管道的包裝、裝卸、運輸和儲存：產品包裝、運輸、儲存符合標準GB191-73的規定及國家的相關規定，具有長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。1乙方選擇運輸方式。2根據大件運輸的線路及運輸方式，對沿途中所經過的涵洞、橋梁等構、建筑物進行充分的調查和論證，確保大件設備運至交貨地點。3包裝與保管保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的措施。管道包裝及運輸按照工藝系統分系統進行。4組裝襯膠管道在工廠完成。

    襯膠管廣泛應用于化工、染料、顏料、醫藥、農藥、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業。在相當范圍內替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無焊縫，具有價廉質優，是新一代理想的防腐、耐蝕產品。

    我公司遵循“客戶是唯壹一種越用越多的資源；絕不對客戶說不！絕不對市場說不；沒有淡季的市場，只有淡季的思想；消費者是客戶，下道工序是客戶；上級領導是客戶，服務對象是客戶；沒有不對的客戶，只有不夠的服務”的運營理念，為你提供高品質的鋼內襯膠管道，面對新的發展時期，我們將秉承“團結、求實、開拓、進取”的企業精神，以做強、做大、做好、創新、創優、創名為目標，大力推進科技進步，積極參與國際競爭，突出主業，綜合經營，多元化發展，不斷超越自我爭創國內、國際管材、管件zmqy。