鋼襯里硫化橡膠復合管

摘要：鋼襯里硫化橡膠復合管主要用于：電力、冶金、礦山、排水、輸氣、煤礦、石灰漿液等工程，它的耐沖擊、耐酸堿、耐腐蝕性能極強。

    我公司集研發設計、產品制造、成套技術與裝備業務于一體的高新技術企業，憑借高品質的產品、完善的服務、科學的管理，企業知名度、美譽度和社會認可度大幅提高。遵循“要想企業不衰老，建立體系須趁早；等待是失敗的源頭，行動是成功的開始；建立質量體系，重在務求實效；事事落到實處，安全有備無患；顧客滿意是我們永遠不變的宗旨”的運營理念，我公司自成立以來，以科學的生產工藝、嚴格的質量管理、先進的服務理念、合理的產品價格，在廣大用戶中贏得了良好的聲譽，深受客戶的信賴。

    鋼襯里硫化橡膠復合管"按如下做法：

1.脫硫管內壁噴涂表面應平齊，焊縫表面應平整,不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法蘭接管內緣等轉角處必需修磨成圓角半徑不小于5mm的圓滑過渡。內件修磨成圓角半徑不小于2mm的圓滑過渡(碳鋼部分）。

2.脫硫管鋼件表面需按下列步驟和要求進行表面處理:

(1)凈化處理:鋼件表面需經嚴格地凊篨油脂和污垢。

(2)粗化處理:凈化處理后的表面需進行噴砂處理，噴砂后表面清潔度應符合GB8923-88中Sa3級規定，不允許存在氧化皮，銹污垢和舊涂層等附著物。

(3)鋼件表面處理合格后，嚴格保護噴砂表面，防止受潮灰塵和油污等污染。

2.襯膠用的丁基橡膠應滿足HG/T21501-1993中L1的襯膠要求，襯膠厚度不應小于3mm，誤差小于1mm。

3.襯膠層不允許存在氣泡，裂紋，孔洞及片渣或松散附著顆粒等缺陷。

4.襯膠層進行外觀和厚度檢查合格后，先用磷酸進行蝕洗處理，再涂刷低粘性樹脂，以封閉涂層孔隙。

5.襯膠層需進行藍點試驗檢查其致密性，無藍點為合格。

6.襯膠防腐在襯膠平臺及其它予焊件焊接完畢后再進行施工。防腐施工后設備上不許進行任何施焊。"

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    作為專業的鋼襯里硫化橡膠復合管生產廠家，我們遵循“創質量第壹，讓顧客滿意；提供壹流的服務，樹立壹流的品質意識；用對我自己的永遠不滿意，來換取顧客的永遠滿意；“上帝”在您心中，質量在您手中”的運營理念，防腐襯膠管道在工廠進行襯膠的部件在襯膠后加熱加壓進行硫化，硫化后通過打磨和碾磨機械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前應避免在管道等的外表面涂漆。在襯膠準備和施工期間，需要襯膠的表面不應有水份。所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液凊篨。

    "襯膠管道運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。

1. 結構優良

管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合xjb{zy1}。

2. 溫度適應范圍廣

3. 強度高, 抗沖擊性高

橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

4．抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-10年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

5.節能

潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。"

    先進的襯膠管道生產線，并引用性能好的進口橡膠為原材料來生產脫硫襯膠產品，同時又把普通碳鋼管作為管道的骨架，這樣的碳鋼襯膠管道很好的將鋼管的金屬特性和橡膠自身優異特性合二為一，形成了具有高強度、耐老化、緩結垢、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能的管路設備，我們先后在鋼鐵、焦化廠、電力、礦山、煤礦、疏浚、化工等領域推廣，廣受歡迎。

    我公司遵循“以精立業，滿足用戶需要；以質取勝，制做可靠產品；以誠相待，提供優質服務；要想產品銷得好，產品質量朂重要；質量不僅由生產者決定，更應由顧客決定”的運營理念，為你提供高品質的鋼襯里硫化橡膠復合管，從原材料的復檢到制造工序的控制，以及產品成型后的各項檢測，從原材料的復檢到制造工序的控制，以及產品成型后的各項檢測，都嚴格按照工藝技術要求和質量保證手冊認真執行，確保為客戶提供優質的防腐耐磨管道產品。