PE 阻燃母粒
本產品為反應型納米級阻燃母粒，加工流動性好，有極好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性,因其細度達到納米級，很好的解決了傳統(tǒng)阻燃劑因添加量大而造成的密度高、添加成本高、制品各項物理性能嚴重惡化、與樹脂相容性差、易析出起霜、發(fā)白的缺點，尤其適用于PE薄膜、拉絲、圣誕樹。
本產品wq符合歐盟環(huán)保標準（RoHS），不含多溴聯(lián)苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
○產品性能指標：
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項 目
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外 觀
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揮發(fā)物
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熱分解溫度
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丙酮不溶物
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純 度
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指標（優(yōu)級品）
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白色或淡黃色顆粒
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≤0.3 %
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≥260 ℃
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≤0.03 %
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80 %
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○應用說明：基本阻燃推薦配方
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PE樹脂（% wt）
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Hex-9推薦添加量（% wt）
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阻 燃 等 級
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(薄膜、拉絲、注塑) 94—91
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10-12,
12-15
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UL94 V—0
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○產品突出優(yōu)點：
● 采用本阻燃母粒生產的產品絕無析出起霜、發(fā)白的現(xiàn)象。
● 添加量少，添加成本低，可與PE直接混合后加工成品，減少加工環(huán)節(jié)和費用。
● wq符合歐盟環(huán)保標準（RoHS），無粉塵污染。
● 熱穩(wěn)定性高，適合較高加工溫度場合（≥200℃） 。
● 終的阻燃產品密度≤1.0；而其他溴類阻燃PE密度約為1.3左右。
● 機械性能好（與樹脂相容性好），各方面性能幾乎與純樹脂保持一致。
○使用建議：
●添加3—5%的馬來酸酐接枝PE相容劑，可提高阻燃性能和其他力學性能。
●不同PE的熔指不同，阻燃母粒的添加比例也稍有不同，超過添加比例時添加量越大反而阻燃效果越差,熔指越高越好，建議采用熔指在8以上的PE料。
●適當添加5—15%的滑石粉或滑石粉母粒可大幅度降低成本，并起到增強作用,但會對阻燃效果有所影響，阻燃母粒的添加比例要適當調整。
●如果是使用再生料，阻燃母粒的添加比例也要適當調整。
○包裝、儲運：每包25公斤，有內襯的紙塑復合膜袋裝，按非危險品儲運。
簡要說明書
產品名稱: 5003聚丙烯阻燃母粒
簡 介：{gx}阻燃母粒
5003 阻燃聚丙烯母粒是一種以磷、氮、溴為主要阻燃元素的環(huán)保型聚丙
烯母粒，其一方面依靠凝固相和氣相雙重阻燃發(fā)揮協(xié)同效應提高了阻燃效率，另一方面通過催化機制加速體系熔融滴落而起到阻燃作用。PP
與
5003 按
9:1 的比例混合，阻燃級別可以達到 UL94 V-2(1.5mm 和 3.0mm)，且阻燃效果達到接近
UL94 V-0 的水平。5003已經(jīng)通過美國 UL 認證，并滿足 RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs
等法規(guī)對產品的要求。使用
5003 的產品
還具有阻燃制品密度小、發(fā)煙量低、對模具腐蝕小的特點。
主要用途：電子電器產品，建筑行業(yè)產品等等。
備注：本資料所提供的物性技術指標、數(shù)據(jù)僅供參考，不能作為檢驗及提供保證用。用戶對所購買我公司的產品亦
有責任進行實驗，以驗證是否適合所擬定的工藝、用途、性能和標準。因對我公司產品的應用和加工均非我公司所
能控制，所以期間事由一概由用戶本身負責。
附：加工注意事項及常見問題的解決方案
1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了
碳酸鈣的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對碳酸鈣敏感，使用時不能混入碳酸鈣；
某些色粉或色種的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些色粉或色種敏感，若需要做成有色塑膠件，建議先評估色粉或色種對阻燃是否存在影響，或與本公司聯(lián)系，由本公司直接
生產彩色料或提供專用色母粒；
其他樹脂的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些樹脂敏感，這些樹脂的混入，可能會使其阻燃效果出現(xiàn)明顯下降，典型的這類樹脂有：PE，某些增韌劑；
其他體系阻燃PP的影響。5003阻燃聚丙烯母粒可能對其他體系阻燃PP敏感，尤其是無鹵V0阻燃PP，注意不要與此類阻燃PP混合使用；
脫模劑的影響。由于脫模劑大部分是硅系列的小分子物質，其對5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的負面影響，所以加工時應適當?shù)臏p少脫模劑的量或者不使用脫模劑；
回用料的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對應破碎料與新料混合使用，一般對阻燃并無明顯負面影響，但需要注意在破碎過程中勿混入其他雜質，以免對阻燃產生負面影響。
2、 加工后的制件出現(xiàn)偏脆的現(xiàn)象
加工參數(shù)設置不當導致材料過度分解。在溫度過高、剪切過強、停留時間過長的情況下，阻燃聚丙烯中的阻燃劑成分會加速PP的分解，從而引起材料的脆化。因此加工過程中應盡
可能地采用較低的溫度（{zg}溫度段勿超過230℃）；注塑背壓設置不能過大（避免剪切過強）；注塑熔膠量不能過多、循環(huán)時間不能過長、中途長時間停機要清機（避免停留時間過長）；
注塑中排氣不良導致熔接痕或氣泡，引起制件局部強度下降。相應地，應當通過注塑工藝的調整，或模具排氣的改善來xc此種不良現(xiàn)象；
回用料的影響。注意控制回用料的添加比例不能過高（需提前評估并確認回料的添加比例），另外，對于出現(xiàn)過度分解的膠料（如溫度過高，或中途長時間在炮筒中停留后射出的膠料）
不宜破碎回收使用。
3、 加工后的制件表面出現(xiàn)黑點、暗點、或者燒焦現(xiàn)象
物料轉換的影響。當加工機臺轉換為新的塑料牌號進行時，很可能把殘留在機臺螺桿中的物料及分解物帶出，尤其是當新的塑料牌號粘度較高時更易出現(xiàn)這種情況。此時一般需要
用低熔指PP原料清機，以確保機筒類的殘留物料及分解物清洗干凈。
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