1. 焊接煙塵的危害
焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量最多的是Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2占10%～20%，MnO占5%～20%。焊接煙氣中有du有害氣體的成分主要為CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例{zd0}。

危害： 

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)bing（如焊工硅肺、錳中du、電光性眼等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結合國內(nèi)外{zx1}的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內(nèi)現(xiàn)狀分析

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關產(chǎn)品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。

應用場所

電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學品生產(chǎn)過程時產(chǎn)生的煙氣處理。

工作原理

通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上hq流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。

設備優(yōu)勢

1 焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制

2 濾芯：采用覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 清灰方式：手動清灰，靈活方便，不損壞濾芯

6 操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7 配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，{gx}凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

注意事項：

1）：本系列產(chǎn)品只能用于焊煙的凈化。如果濕度過大，會使粉塵在濾筒壁上板結，進而影響凈化器的凈化效率；

2）：定期清理過濾器上的積塵，保持氣流通暢；

3）：定期清理吸氣臂內(nèi)的積塵，保持氣流通暢；

4）：定期對風機進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命；

5）：隨時注意過濾器的損耗情況，及時更換過濾纖維；

6）：及時更換各連接用密封件，防止因密封件老化而影響工作；

7）：及時清理集塵抽屜里的粉塵，避免因粉塵堆積過高而影響機器運轉(zhuǎn)。