一、設備項目：LED日光燈老化線

二、規格參數：10000L×1650W×750H（mm）

三、數    量：1條

四.結構形式：采用鏈條輸送，鏈板式載放，變頻調速。

五、功能特點：本設備專用于交流LEDT8燈管220V（110V）的成品的檢測老練，通過對220V（110V）的LED燈的高壓、常壓、低壓、高溫、漫游、沖擊等電壓區的老練，觀察LED燈能否通過以上電壓段的老練。操作控制系統采用智能PLC配套7英寸雙色觸摸屏控制，動力系統采用變頻調速系統，操作簡單。

a) 在常溫和高溫環境中，在不同恒值電壓、峰值交替變化電壓、恒值節拍沖擊電壓下， 實現、LED節能燈與LED燈的老化。

b) 本老化線為上下層同時老化，上層設置為：室溫下二個電壓區；下層設置為：室溫下二個電壓區，上下層運行連續。

c) 具備節拍漫流功能，以供老化時間設置。老化時間由用戶據燈的實際工藝要求設定。

d) 靜止老化：在線體不運行的情況下，進行通電老化。

e)采用獨立電器控制柜，PLC觸摸頻控制,電壓、節拍調校安全、方便。

六、設備簡介：    

1. 智能化控制： 
采用PLC編程和顯示屏控制制，優化了復雜的線路結構，具有高深的智能化操作接口，顯示屏指令輸入，使控制更jq，操作更方便 

2. 自動化程度高： 
采用模擬電壓漸次對電子節能燈沖擊和開關，提升節能燈品質，峰谷式電壓布置、高溫高壓系統、超低壓啟動和瞬間高壓系統 

3. 技術性能{zy1}： 
采用新型導電方式和每個區域具有沖擊/老化兩種運行模式，電壓變換自動生成，靈活多樣的運轉方式，老練模式自動轉換 

4. 電壓廣泛化： 
電壓調節范圍寬，可老化目前所有不同電壓類型的電子節能燈，如歐洲地區110v、亞洲地區220v、東南亞地區和其它區域240v 

七、基本配置和構造：

1. 動力：電機采用臺灣產永坤1.5KW的齒輪調速電機，比速為1:1300型的減速機，2HP變頻器，變頻無級調速，線速度60-240/1周可調。

2. 機身、機架：機架采用40×40×1.5mm方管焊接制作而成；機身上下采用130×23（mm）老化線專用鋁合金型材，護板采用1.2mm的冷板折彎制作而成，支腳配鍍鋅可調水平腳杯。

3. 輸送鏈條：采用上海鏈條廠出產的C212一寸雙節距單則耳雙孔鏈條。

4. 鏈    板：采用2.0mm冷板彎軋成148×1400×20（mm），全線共114塊，每塊板上各裝8套快速T8LED燈管專用老化燈座，分四層每層安裝兩套（插頭間距分600mm--1200mm鋁型材滑動可調）；日光燈可老化內置單頭或兩頭電源，裝有一雙聯動開關轉換；并配裝6A高分斷小型斷路器；鏈板底部安裝二路導電系統（銅質），每路安裝一個導電塊，每塊板共裝2個。

5. 日 產 量：本老化線一次可老化912支T8（T10）LED燈管；使用方根據不同老化時間老化出不同產量。

6. 擋光護罩：在線體面上兩側各設擋光護罩（除無電區外），采用茶色有機玻璃板與鋁合金組合而成，有效的衰減節能燈的光線，更好的保護眼睛。

7. 導 電 槽：全線上下各配二路不銹鋼導電槽軌，采用絕緣膠板與不銹鋼條組合鋪設。

8. 保護防摔網：在線底下設一道保護防摔網，以防止掉燈摔爛，采用優質不銹鋼細孔網帶制作。

9. 沖擊節拍電路：老化時一區為節拍沖擊控制區。沖擊區時間由觸摸屏控制可調。

10. 檢測老練漫游區：老化時其中一區為漫游區，使電壓隨時間的變化而波動，180V—220V—250V、90V—110V—120V不間斷變化，漫游區時間由觸摸屏控制。控制時間可調。

11. 全線功率：10KVA 4臺調壓器，全線上下共設4個電壓區，高壓老化電壓90V—300V可調（具體分布按甲方要求而定），整套電源供電采用一個獨立電柜安裝。

12. 電器控制：電壓、溫控顯示、馬達運行指示采用數字顯示式；整個電器控制系統采用7英寸觸摸屏配套PLC控制，采用1個配電控柜安裝。

13. 機體顏色：全線鋁合金型材為原色，其余為電腦白色噴塑。