帶你了解涂裝VOCs治理措施
在工業生產,促進產品的防腐性能,增加產品的附加值,在裝飾方面,性能,通常選擇不同功能的涂料涂層處理的產品,如涂料的溶劑和組件涂層和電影的過程中會揮發性有機氣體,最終形式的廢氣排放到大氣中,嚴重影響空氣質量。為了提高VOCs治理效率，減少環境污染，滿足國家和地方政府環保的相關要求，選擇合適的VOCs治理措施尤為重要。
選擇VOCs治理措施的基本依據
選擇處理措施的基本依據包括有機污染物種類、有機污染物排放溫度、有機污染物濃度水平、有機污染物排放流量、要達到的污染物控制水平以及處理設備的運行維護費用。
VOCs治理措施
治理措施按照基本原理可分為：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、氧化法等。
冷凝法
冷凝法主要是通過改變溫度和壓力，使其具有不同的飽和蒸氣壓，將VOCs從排放系統中冷凝出來。該方法通常適用于處理高濃度、單組分揮發性有機廢氣。對于風量大、濃度低的VOCs，需要更高的壓力或更低的溫度，這直接導致設備投入的增加，增加了整體方案的成本。
吸收法
吸收法是將被VOCs污染的氣體與液體溶劑接觸，從氣流中去除VOCs的一種方法。在實際應用中，為了實現吸附劑的回收利用，VOCs通常在真空條件下從吸附劑中分離出來，通過加熱等方式再凝結成液體，從而達到分離純化的目的。該方法的主要難點在于吸收劑的選擇。一般應滿足以下條件:VOCs在吸附劑中溶解度高、黏度低、吸附劑毒性大、不易燃易爆、價格便宜、易制取等。此外，吸附法存在二次污染，設備維護成本高，在產品結構復雜、涉及VOCs種類較多的情況下，不利于該方法的實施。
吸附法
吸附方法通常分為化學吸附和物理吸附。化學吸附法與吸附法相似，這里不再重復。物理吸附通常是選擇與VOCs不發生化學反應的物質，利用吸附劑表面的孔隙吸附VOCs。活性炭是目前應用最廣泛的吸附劑。但高濃度VOCs和鹵化VOCs處理效果有限。同時，吸附VOCs的活性炭被作為危險廢物處理，造成二次污染。因此，在高強度的環保壓力下，純活性炭吸附已逐漸不能滿足企業的需求。
催化氧化法
催化氧化方法有很多種，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中最常見、的VOCs處理方法是催化燃燒法。
1）再生催化燃燒(RCO)
再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機廢氣的處理。該方法適用于同一生產線的所有工序，以及因原料和生產能力不同，有機廢氣組成、濃度或波動程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結構，用于吸附反應物，使反應物在催化劑表面積累，使催化劑的效果{zd0}化。催化劑降低活化能加速反應，使反應物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現了全自動運行，而且一次性投資相對較低。此外，由于催化劑的干預，反應可以在較低的溫度下進行，大大降低了能源成本。缺點是所用設備占地面積大，運行時間長，催化劑容易失效，增加了更換催化劑的成本。
2)車輪濃縮+再生式催化燃燒
該方法是將低濃度大風量的工業廢氣中VOCs進行濃縮，用燃燒法分解高濃度小風量的污染空氣。流道分為吸附區、解吸區和冷卻區。被污染的空氣首先通過吸附區，被吸附劑吸附。輪操作,攜帶VOC吸附劑進入提餾段,高溫空氣的作用下,吸附劑完成剝離,剝離了VOCs的再生空氣(過程的核心是可調風量的再生空氣,當處理風量的再生空氣體積1 / X,空氣中VOCs濃度的再生處理X的空氣中VOCs濃度);完成解吸過程的車輪進入冷卻區，冷卻后返回吸附區。此時，吸附、解吸和再生循環已經完成，污染空氣的濃度也已經完成，可以進行進一步的處理。對高濃度后風量小的污染空氣采用RCO處理
VOCs的控制措施多種多樣。企業在選擇過程中，首先要明確要處理的有機污染物的種類、排放流量和濃度水平，然后根據國家和地方環境保護法律法規發布的污染物控制水平，選擇合適的控制措施。
在生產過程中，可以利用先進的噴涂技術(如靜電噴涂等)提高油漆的利用率，間接降低生產過程中VOCs的產量。同時，加快“水代油”進程，提高水性涂料的涂敷率，從源頭上減少VOCs的產生。
隨著水性涂料的發展，先進噴涂技術的研發和配套終端管理措施的推廣，綠色噴涂終將實現
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