一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業水泥地面必須經過一定的養護后方可施工，約28天。
2、qc表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、qc表面的油污。
4、qc生產廠房內的積水，并使潮濕處干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。
9、清理完的廠房內水泥地面應無塵、無水、無油污。
二、涂飾環氧封閉底漆
1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環氧封閉底漆一道。
2、環氧封閉底的特性：有很強的滲透性和附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。
7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。
8、環氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
三、刮涂無溶劑環氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。
1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。
3、施工一道中涂漆，實干后，經打磨清理，再刮涂二道中涂漆。
4、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。
四、鏝涂無溶劑環氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、無溶劑環氧中涂漆實干后。
2、鏝涂一道無溶劑環氧自流平面漆。
3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)。現用現配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。
5、施工面漆結果后，防塵、封閉現場。
6、施工完成24小時可使用（25℃)（jx在上面行走）
7、漆膜養護時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內禁止用沾水或其他的拖布清理。
8、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。
五、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
六、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。
4、工作時注意做好個人防護。
5、電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源。
七、使用和養護
1、當該涂料施工完畢后，在養護期內切勿使用，并須加強通風及防火措施。
2、地坪地面的使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
7、車間內大面積清洗時，不要用強化學溶劑一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。
廣告
