淄博透明母料用透明粉 銘域阻燃材料用玻璃粉

透明粉是一種無機非金屬礦物填料，融合硅酸鹽熔塊制作及超細粉體加工的生產工藝，經原料精選——混合——熔融——粗磨——精磨——分級等過程研制而成。

無機透明粉是一種晶相均一、超透明的超細粉體材料。

無機透明粉透明度高，白度好，md無味，耐酸堿耐腐蝕，不溶于水。

無機透明粉具有高透明性，其本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量適當，不影響成品的透明度。

無機透明粉與普通透明粉的區別：

普通透明粉含結晶水，易與其他物質發生化學反應，諸如物料置久會出現結塊現象、遇冷反白、遇熱會出現晶點、遇酸堿會產生難消的氣泡等問題。

無水透明粉是由推出的一種先進透明粉體材料，穩定性佳，不與任何物質反應，結塊、反白和晶點不會存在、具有耐酸堿性。

普通透明粉填充量在8%-10%。

無水透明粉在EVA樹脂體系中填充量可達40%-48%，丙烯酸和聚氨酯體系中可達20%-35%，高的填充量可節省樹脂用量，從而降低企業生產成本，高透高填充量是普通透明粉無法比擬的。

無機透明粉特點：

無機透明粉顯著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花膠漿、透明母料、橡塑、透明硅膠、透明玻璃膠等行業硬度、耐磨性、耐候性、絕緣性、阻燃性，添加量只要適當不影響成膜透明度。

無機透明粉作用：

1、增強材料硬度，顯著提升抗刮傷性和耐磨性，適用于gd面漆；

2、光學性能優異，可吸部分藍光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度；

3、粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節省樹脂用量降低成本；

4、鐵含量低，純度高，不影響漆膜色相；

透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韌度，打磨性可能會有稍微影響；生產投料時，在攪拌機運轉過程中，一般建議無水透明粉應慢速小量投入，否則可能會影響其分散性。

玻璃粉的特性：

1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒徑分布均勻。

2、玻璃粉分散性好，與樹脂和油漆體系中的其他成分相溶性。

3、玻璃粉經多次表面處理，在油漆體系中作填充，漆膜不帶藍光，重涂性好。

4、玻璃粉用在耐刮傷面漆中，可增加面漆的硬度、韌度，提高漆膜的抗刮傷性能，有消光作用，可提高漆膜的耐候性。

5、玻璃粉同比滑石粉，玻璃粉在油漆開稀后較易沉淀，故防沉措施應適當加強。

無機透明粉是一種非金屬礦物，硬度高、吸油量低、易于分散、穩定性強、md無味，耐酸堿耐腐蝕。

無機透明粉具有高透明性，填充料本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影響成品的透明度，能提高產品的表面光滑性和耐磨刮性，有利于降低產品的制造成本。

無機透明粉：微細全透明粉，具有優異的透明度、良好的外觀以及更好的填充性。

無機透明粉使用方法：

1、gd透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。

3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。

4、gd油墨面漆中，建議添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30%

6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%

7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。

8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。

9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。

無機透明粉作用：

1、增強材料硬度，顯著提升抗刮傷性和耐磨性，適用于gd面漆；

2、光學性能優異，可吸部分藍光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度；

3、粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節省樹脂用量降低成本；

4、鐵含量低，純度高，不影響漆膜色相；

透明粉的特點：

   一.高透明度：與油性涂料級滑石粉相比較，透明度顯著提高。兩者配合使用，效果更好。

   二.高硬度：由于其主要成份是二氧化硅（SiO2）因此硬度較高。

   三.吸油值低。

   四.化學性質穩定：md無味，耐酸堿耐腐蝕。

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