氧氣源臭氧發生器特點

1、臭氧出口濃度高：臭氧出口濃度可達80mg/L以上。最 高可達230mg/L。因為內置濃度高達90%以上的制氧機，同時采用了不吸潮,不衰減,壽命長等特點的特殊高鉛玻璃管，介電常數為7.5，耐壓大于3萬伏，同等條件下產率是普通玻璃和石英玻璃的3倍，與搪瓷和陶瓷發生器大體相當，壽命為半永 久性，端頭氣密封裝采用聚四氟乙烯和氟橡膠構件，防火，阻燃，耐腐蝕。

2、不含氮化物等雜質：采用臭氧專用制氧機，臭氧純度高，臭氧不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。

3、耐腐蝕，適合臭氧環境。和普通制氧機、醫用制氧機相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環境下長期使用。

4、溫升低，適合連續穩定運行。內置制氧機用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低，內循環水冷（5克和10克除外）系統保證了臭氧發生器溫升很低。整個設備溫升只有3-5℃，保證了系統可以連續穩定運行。可24小時連續工作

5、臭氧產量穩定。內循環水冷系統保證了臭氧發生時發熱能迅速帶走，因而臭氧產量穩定。內循環系統采用防凍冷卻液，因而長期運行也不會結垢，在零度以下環境也能正常工作。出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。

6、耐潮濕，適合潮濕環境。內置制氧機相比，采用了三級除 濕措施。包括第一級深冷自動排水，第二級除 濕 分子篩，第三級制氧分子篩除 濕。前兩級除 濕保護了制氧分子篩，延長了制氧分子篩壽命，適應環境潮濕場合。

7、不銹鋼外殼，或噴塑外殼。整機采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環境，噴塑外殼適合相對干燥環境。

8、系統集成，免維護。制氧機內部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經常維護。水冷系統才用封閉循環，減少了維護工作。

9、以空氣為原料，臭氧氣體成本低。制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。

10、體積小，噪音低，產量穩定。設備體積和同產量分體式制氧系統相比，體積只有分體系統體積三分之一。而分體系統噪音一般都在75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機噪音在65分貝以下。

氧氣源臭氧發生器工作原理：

氧氣生成原理：空氣中一般氧氣含量21%，氮氣含量78%，其它氣體1%。制氧機主要采用納米分子篩技術。布滿無數超微孔的分子篩有著極強的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對空氣中的N、O不同的吸附能力，采用國際上比較先進的物理吸附分離原理--PSA變壓吸附技術。加壓吸附（氮氣吸附在分子篩微孔中，氧氣則穿其而過），常壓解吸（排出被吸附的氮氣），周而復始，達到連續不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從21%提升到90%以上。
    制氧機主要采用兩塔分離技術，應用性能優良的PSA專用氧分子篩，無油空氣壓縮機以及氣動閥控制系統，進行有效分離氧氣。

   臭氧生成原理：本機產生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產生電暈放電生成臭氧。電暈放電法臭氧發生器是相對能耗較低、單機臭氧產量最 大、市場占有率最 高、應用最廣的臭氧發生裝置。氣體中氧氣為O2，經過高頻高壓的轟擊，O2變成不穩定的O3，而O3不穩定，氧化能力大大提高，我們就是利用O3的強氧化性來進行殺 菌、消 毒、除味和工業氧化。