高分子乳化劑
產品指標：
含量:40%
PH:3-7
粘度：8000-12000
一、加料順序及生產工藝：
1、先把清水加入剪切乳化釜，打開蒸汽閥門加熱。
2、水溫加熱到80度以上時開啟剪切乳化釜并加入分散劑N。
3、緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。
4、溫度保持在72-82度連續均勻加入AKD蠟粉原粉。
5、等AKD蠟粉原粉全部溶化開以后，溫度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分鐘。
6、充分混合剪切乳化后的乳液經過均質機均質。
7、均質后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與溶化好的氯氧化鋯和無鐵硫酸鋁充分攪拌均勻調整到所需含量及PH值出料即可。
二、注意事項：
1、清水與蠟粉原粉（用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。
2、剪切乳化溫度一般控制在72-82度。
3、分散N（用上海天壇的）添加量控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。
4、AKD高分子乳化劑添加量控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高質量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復卷返潮率等綜合效果會越好些。
5、均質機壓強控制在：20-25兆帕。
6、氯氧化鋯添加量控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調），因氯氧化鋯具有很強的腐蝕性，故加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過均質機時對均質機損害很大。
7、無鐵硫酸鋁添加量控制在：80-250kg/噸膠。
8、成品膠PH值一般控制在：2-4效果較好。
9、成品膠含量一般控制在：12.5-30%。
10、存儲于通風陰涼的倉庫里并盡早出庫，存儲期3-6個月。
備注說明：因每個單位接單價位、客戶要求及設備條件、生產工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實際生產時可根據本單位實際情況做微調。
廣告
