供應制藥廠污水處理設(shè)備 臥螺沉降離心機 變頻調(diào)速

制藥廠污水主要來源于制藥工藝生產(chǎn)廢水，如各類結(jié)晶母液、吸附殘留液、轉(zhuǎn)向母液等;沖洗廢水：如過濾機、反應器、催化劑載體、離子樹脂等設(shè)備和材料的洗滌廢水，以及地面、器具等地面洗刷廢水等;回收殘留液，包括溶劑回收殘留液、副產(chǎn)物回收殘留液等;輔助過程廢水，如循環(huán)水、密封水、溢出水等。

制藥污水質(zhì)特征有：

1、COD濃度高：以抗*廢水為例，其中主要為發(fā)醉殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒提取過程的萃余液、經(jīng)溶媒回收后派出的蒸餾釜殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性抗*的發(fā)酵濾液、染菌倒灌液等。

2、SS濃度高：其中主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌體。如慶大霉素SS為8000mg/L左右，對厭氧EGSB工藝處理極為不利。存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗*等毒性物質(zhì)對于抗*類廢水來說，由于發(fā)酵中抗*得率較低(0.1%～3%)、分離提取率僅為60%～70%，大部分廢水中的抗*殘留濃度均較高。

3、硫酸鹽濃度高：如鏈霉素廢水中的硫酸鹽含量為3000mg/L左右，最*可達5500mg/L;土霉素為2000mg/L左右;慶大霉素為4000mg/L。

4、水質(zhì)成分復雜：中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑(破乳劑、消沫劑等)和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、有機溶劑等化工原料含量高。

5、該類成分易引起pH波動大、色度高和氣味重等不利因素，影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活動。

所以在設(shè)計處理方案的過程中，需要進行充分的了解和考察，防止出現(xiàn)處理效率差和二次污染的風險。廢水處理是和生產(chǎn)過程直接掛鉤的，對于特別的廢水生產(chǎn)過程，可以進行單獨收集處理，以降低整體處理的難度。

處理工藝

高濃制藥廢水——→ 調(diào)節(jié)池 ——→ 復合微電解 ——→ AO組合工藝 ——→ 催化降解濾床 ——→ 臥螺離心機脫水 ——→ 排放

 供應制藥廠污水處理設(shè)備 臥螺沉降離心機 變頻調(diào)速

浙江杰能環(huán)保科技是一家集科研、設(shè)計、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，致力于生產(chǎn)離心機設(shè)備。企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的最*環(huán)保水處理設(shè)備LWJ系列，臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機，榮獲國家多項專利，其功能在實際使用過程中性能穩(wěn)定，效果理想，得到廣大用戶的一致好評。可根據(jù)客戶的需要設(shè)計、制造特殊規(guī)格、特殊要求的設(shè)備產(chǎn)品和水處理咨詢方案。

我公司生產(chǎn)的LWJ臥式螺旋沉降離心機：

1、具有結(jié)構(gòu)緊湊、在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；

2、處理量大、分離性能好、適用范圍廣；

3、固相回收率高,運行成本低、無濾網(wǎng)濾布；

4、自動連續(xù)運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便等優(yōu)點。已廣泛用于地質(zhì)礦產(chǎn)、石油、化工、冶金、制藥和環(huán)境保護等多個工礦領(lǐng)域。

5、效率高：離心機在進行脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。

6、勞動強度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。

臥螺離心機差速器的安裝與維護：

主機在正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，差速器接連運轉(zhuǎn)一個月后，進行替換查看一次，主要是對差速器內(nèi)部進行一次完*清潔，軸承查看等，避免因軸承損壞導致差速器內(nèi)部齒輪的損壞。

1、先拆下加油孔螺絲，放盡差速器內(nèi)潤滑油。

2、用內(nèi)六角扳手先拆下小壓蓋，取下帶輪座上的軸承卡簧，用扒污泥脫水機子將皮帶輪拉下，拆下帶輪座；再用內(nèi)六角扳手將差速器左端蓋拆下，用撬棍將一級行星架取出，再將一二級差速器殼體拆下，拆下右端蓋，取出三級行星架和二級行星架。

3、分別將一、二、三級行星架拆開，清潔查看一切齒輪、軸承和行星架內(nèi)套，應堅持表面無磨損，軸承空隙堅持在固定規(guī)模以內(nèi)，如有磨損有必要替換。

4、清潔查看。拆開結(jié)束后，有必要將差速器外殼體和行星輪細心清洗潔凈，確保齒輪之間正常咬合。

5、裝置。清潔結(jié)束后，將一切的配件備齊，按拆開的次序裝好。

6、差速器在拆開修理過程中，不允許運用捶打、敲擊，有必要確保配件質(zhì)量的完整性，假如需求可運用銅錘或銅棒。

7、修理差速器的渠道有必要鋪有橡膠板，避免配件之間發(fā)僵硬碰

選礦廠污泥處理設(shè)備保養(yǎng)說明：

兩邊軸承座每一日加一次黃油，兩邊轉(zhuǎn)鼓每一個星期加一次黃油，差速器次150小時更換一次齒輪油，以后每1000小時一次（注；齒輪油加至手表時鐘九點半位置，不易過滿）。