隨著加工市場需求的多樣化，部分金屬件也變得多元化，因為金屬件焊接的難度比較高，所以就出現了更有優勢的涂膠工藝，涂膠不僅能起到增強金屬件結構、緊固防銹、隔熱減振的作用，也能夠代替某些部件的焊接、鉚接等傳統工藝，實現相同或不同材料之間的連接，簡化生產工序，優化產品結構。

比如目前國內普遍使用涂膠技術的是汽車制造行業，大多使用在車身、電池托盤、底盤等汽車結構上，用來替代某些部件的焊接、鉚接等傳統工藝。那么如何判斷粘膠是否正確涂好、是否有斷膠、偏膠、漏膠等問題，成為企業生產檢測中的一個關鍵。如果因為涂膠質量問題沒有檢驗出來，再進入下一工序后，就會導致生產線的停線或產品的返修，因此嚴格檢測成為重要的環節。

傳統涂膠質量檢測方法

傳統的檢測方式是通過人眼檢測或普通傳感器拍照來判斷涂膠質量是否合格，但是在金屬件材質膠路檢測上遇到挑戰：

1、人眼檢測存在很多主觀判斷，易受到操作員疲憊、責任感、經驗等要素的影響；

2、普通傳感器無法測量涂膠的高度，在涂膠機快速運動時無法精準在線測量尺寸；

3、缺乏數據存儲與管理機制，檢測過程難以追溯，無法形成有效的工藝閉環管控。

蘇州視立得智能公司是一家專注于機器視覺檢測技術、提供視覺解決方案的創新型企業。對于金屬件膠體檢測可以用2D/3D視覺技術解決傳統檢測難題。

通過蘇州視立得2D/3D視覺檢測技術，生成每個產品的高密度3D掃描圖像，配合算法可以對金屬件進行測量相關距離，針對膠體是否涂好進行檢測，實時反饋檢測結果，助力汽車行業全自動化柔性制造。

蘇州視立得金屬件膠體檢測可以用2D/3D視覺技術優勢:

1、準確捕捉高速傳送帶上的金屬件產品，可適應不同方位、不同高度測量膠體尺寸以及是否涂好等問題;

2、及時檢測，找出有斷膠、偏膠、漏膠等問題;

3、可提供掃描、測量、控制，自主算法快速驗證實時結果;·降本增效，為企業高品質生產提供保障