系統(tǒng)組成：
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺，菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各級料液轉(zhuǎn)換泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
制作標準：
1.全套設(shè)備根據(jù)國標GB151設(shè)計規(guī)范設(shè)計、制造、設(shè)備強度可靠、耐用。
2.凡與物料接觸的材料均采用SUS304不銹鋼2B板制作。降膜管內(nèi)壁采用精軋工藝，使膜管內(nèi)壁更加光滑。為保護不銹鋼板原有的光潔度， 采用貼膜工藝，只拋光焊縫，拋光紋路均勻、整齊，焊縫拋磨≤1.6um .
3.所有不銹鋼活節(jié)采用英制尺寸,蝶閥為仿進口式。螺紋采用圓螺紋。密封圈、蝶閥內(nèi)膠圈材質(zhì)為三元乙丙橡膠（EPDM）。
主要特點：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、高，效節(jié)能、蒸汽耗量低。
2.濃縮比大、降膜式蒸發(fā)，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.蒸發(fā)器頂部噴淋進料、通過多次強制布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。
6.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7.設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向。
8.連續(xù)進出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。
9.殺，菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
13.采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。
14.設(shè)備可連續(xù)運行8小時不清洗。
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