工作原理
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘臺(tái)劑溶液霧化噴入，使若干粒子成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘臺(tái)劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
產(chǎn)品特點(diǎn)
通過(guò)粉體造粒，流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用隔離靜電濾布，設(shè)備操作；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害；FL系列沸騰制粒機(jī)設(shè)備，裝卸料輕便，沖洗干凈，配合GMP規(guī)范。
料桶具有內(nèi)桶體和保溫外桶體組成，具有雙層保溫效果，內(nèi)桶壁的溫度與物料的溫度相差無(wú)幾，這樣可不讓物料中的水份在料桶壁上凝結(jié)成冷凝水，形成物料粘貼在桶體壁上，因保溫又能降低了能源消耗；取樣器可方便取樣，且整體進(jìn)程呈封閉狀況，取樣便利、方便、密封；敲擊塊是在干燥制粒進(jìn)程中，會(huì)有些物料粘貼在料桶壁上，形成干燥不均勻，用手錘敲擊后可使物料進(jìn)入沸騰狀況，得到熱量，持續(xù)干燥；視鏡用于觀察在干燥進(jìn)程中的工藝狀況；真空出料口用于在干燥完結(jié)，將桶內(nèi)成品顆粒用真空源抽出，進(jìn)入下一道工序，密閉轉(zhuǎn)移，不讓形成二次污染；料桶體的底部安裝了不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料附著在不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，跟著不銹鋼結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤(pán)一同轉(zhuǎn)動(dòng)，能使因氣流不均勻形成物料干燥的不均一性。
應(yīng)用范圍
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
供應(yīng)眾誠(chéng)牌 沸騰制粒干燥機(jī) 生產(chǎn)廠家 終身維修
技術(shù)規(guī)格
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規(guī)格
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3
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5
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15
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30
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45
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60
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90
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120
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150
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200
|
300
|
500
|
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容量
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12
|
22
|
45
|
100
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155
|
220
|
300
|
420
|
530
|
660
|
1000
|
1500
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處理量
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1.5/4.5
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4/6
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10/20
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15/45
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25/65
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40/80
|
60/120
|
80/160
|
90/200
|
100/300
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150/450
|
300/300
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風(fēng)機(jī)功率
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2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
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蒸汽耗量
|
12
|
23
|
42
|
70
|
99
|
141
|
169
|
211
|
251
|
282
|
366
|
451
|
|
壓縮空氣耗量
|
0.3
|
1.3
|
0.3
|
0.4
|
0.4
|
0.6
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.3
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1.5
|
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噪音
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（風(fēng)機(jī)隔離安裝）≤75
|
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外形尺寸
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1.0
×0.55
×1.8
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1.2
×0.6
×2.1
|
1.25
×0.9
×2.1
|
1.6
×0.9
×2.3
|
1.65
×1.1
×2.4
|
1.85
×1.25
×3
|
1.85
×1.25
×3
|
2.2
×1.65
×3.1
|
2.27
×1.72
×3.1
|
2.34
×1.9
×3.5
|
2.8
×1.9
×3.8
|
3
×2.55
×4.2
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關(guān)鍵詞：制粒干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)，濕法制粒機(jī)，沸騰制粒機(jī)，高速混合制粒機(jī).
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