鋼結(jié)構(gòu)隔層的方法
鋼結(jié)構(gòu)做隔層的方法不外乎用合格的型鋼焊接成縱橫交錯的鋼網(wǎng)，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這里面重要的是鋼結(jié)構(gòu)的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊接質(zhì)量，還有主梁的抗彎性選擇，但更重要的是依靠鋼結(jié)構(gòu)與墻體合理的連接方式。一般做隔層的鋼結(jié)構(gòu)主梁大多用工字鋼和槽鋼，副梁用方管或角鋼。同等截面積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。


鋼結(jié)構(gòu)施工前測量好整體結(jié)構(gòu)水平高度,在墻上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力，然后畫出每個螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動工具鉆入化學(xué)螺桿。帶固化時間后，鋼結(jié)構(gòu)夾層（隔層）是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)，選用H型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面應(yīng)鋪設(shè)鋼樓板、再鋪設(shè)鋼筋后再澆筑120-200毫米厚度的混凝土。 
緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受力點點焊上，防止邊框松懈。 
鋼結(jié)構(gòu)中工鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點，工鋼搭建要合理，是整個結(jié)構(gòu)施工中受力部分；主梁搭接過程首先要先除去預(yù)埋鋼板的位置找平層水泥墻皮，而后再固定預(yù)埋鋼板同時步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測量很關(guān)鍵，做到一梁一測量，誤差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360℃焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。
鋼結(jié)構(gòu)樓板施工
1、應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設(shè)后再綁扎鋼筋網(wǎng)2層，然后澆筑混凝。
2、應(yīng)用水泥壓力板的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的鋪設(shè)要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。樓板鋪設(shè)完成后用水泥沙漿找平. 
一、施工技術(shù)細(xì)則與要求： 
1、首先進行尺寸丈量與尺寸復(fù)核； 
2、確認(rèn)尺寸無誤后進行放線； 
3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點圖現(xiàn)場放樣； 
4、主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位； 
5、現(xiàn)場焊接、加工、鉆孔 
6、主梁H型鋼的斷切、鉆孔加工：，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。 
二、鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網(wǎng)2層，然后澆筑混凝土。鋪設(shè)水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。 

三、具體施工流程： 
1、根據(jù)圖紙設(shè)計、現(xiàn)場預(yù)制生產(chǎn)所有鋼構(gòu)件進行除銹，打磨，涂刷第兩遍防銹漆； 
2、用激光水平儀測量出屋內(nèi)高點，然后找出基準(zhǔn)點，測量出鋼結(jié)構(gòu)水平線，在墻上彈出標(biāo)準(zhǔn)位置線，其水平線位置線上下誤差應(yīng)小于3mm； 
3、預(yù)埋鋼板的背面墻皮開槽、鏟掉（找平層），邊框背面的墻皮同樣鏟掉，目的是讓承重實墻緊密連接邊框，防止墜移，更有效的受力。
4、預(yù)埋鋼板固定：步驟--1.基材鉆孔--2.清掃鉆孔、重復(fù)吹氣、刷塵--3.置入化學(xué)錨栓膠管--4.鉆入螺桿--5.硬化等待--6.安裝預(yù)埋鋼板； 
5、邊框的固定：步驟--1.基材鉆孔--2.清掃鉆孔、重復(fù)吹氣、刷塵--3.置入化學(xué)錨栓膠管--4.鉆入螺桿--5.硬化等待--6.安裝邊框；
6、主梁安裝; 到現(xiàn)場后測量兩端錨固在進行細(xì)切，實測后在切割，如果跨度小就盡量選用型鋼，誤差不大于4mm。主梁吊裝至圖示標(biāo)高出后架上先點焊，后加固，后滿焊。 7、鋼樓承板安裝。板鋪設(shè)兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時注意板與板之間留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑，固定方式使用自攻螺絲釘固定。