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項目
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詳述
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設備型號
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KER-GW-500KW1700℃-W型
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主機外形尺寸（長*寬*高）
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12000×5000×1800mm
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使用維修尺寸（長*寬*高）
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20000×10000×3000mm
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獨立電控柜與設備主機間隔距離
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1500mm
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設備內部寬度
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2000mm
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設備支撐架高度
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1800mm
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加熱段內部高度
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200mm
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抑制器開口高度
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200mm
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設備控制方式
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PLC自動化
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電源電壓
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AC380+/10%V
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電源頻率
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50Hz
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微波頻率
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2450MHZ
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微波功率
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500KW
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整機功率
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500KW
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視在功率
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600 KW
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微波泄露值
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≤2 mw/cm2
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使用環境
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無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體
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變頻電源封閉式
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油浸水冷式
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磁控管冷卻方式
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水冷式
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設備噪音
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<70db
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Zui高溫度
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1700℃
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測溫范圍
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0~1800℃
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控溫精度
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±2℃
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作業時電控柜內部溫度
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<50℃
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作業時加熱腔外表面溫度
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60℃-70℃
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作業時電氣箱外表面溫度
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<70℃
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環境溫度要求
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0-40℃
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環境濕度要求
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<80%
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設備主體材質
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國標工業碳鋼
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使用產地
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遼寧省朝陽市
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適用
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鈦產品
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微波高溫燒結爐是一種新型的高溫燒結裝備，具有傳統高溫燒結裝備無法比擬的優勢。它采用微波加熱原理，可以實現快速、均勻、可控的高溫加工過程。
微波燒結與傳統燒結技術相比,具有許多突出優點:
(1)微波燒結能非chang快地將電磁波的能量轉化為物質分子的能量,從而使得材料可內外同時加熱,使材料內部溫度梯度很小,材料內部熱應力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結過程中的開裂與變形。
(2)微波燒結可顯著降di燒結溫度,并由于加熱速率快,使得燒結周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規燒結節能70%～90%;而且能顯著減少燒結氣氛的氣體使用量,使得燒結過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。
(3)在微波電磁能的作用下,材料內部分子的動能增加,擴散系數提高,燒結活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結,從而得到均勻的細晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統燒結的更圓滑,使材料具有更優良的力學性能。
在燒結高密度合金時,由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會發生沉降,坯體在燒結時就會產生變形。使用微波燒結技術升溫速率較快,能有效控制這一問題。
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