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PVD控制柜用于控制PVD設備的各項參數，如真空度、氣體流量和電源等。它包含控制面板、顯示屏、按鈕和各種接口，用于調節和監控沉積過程。控制柜還負責管體輸送系統、真空泵、加熱器和電源模塊，以確保沉積層的質量和均勻性

海安各類非標控制柜加工廠家，致力于鈑金加工十幾年，加工材料多樣，冷軋板，熱軋板，不銹鋼等可定制，加工精度為0.1mm，支持來圖來樣來料加工定制，配備完整的生產流程和高精密大品牌加工設備：光纖激光切割機，翻邊機，剪板，半自動鋸床，攻絲機，數控折彎機，激光割管機，激光焊接機，氬弧焊機，碰焊機，鋁焊機，二保焊機，3m龍門，4m龍門，8米龍門，大型CNC加工中心，大型磷化噴涂流水線，超大烘烤房，拋丸機，拋光機等，同時配備三坐標等精密檢測儀器，自主加工廠，保工保期

具體鈑金加工流程：

下料：這是加工過程的起點，根據設計圖紙，通過剪板機從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標出材料編號。
數控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機進行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補償、曲折干預等。
折彎：使用折床及相關的折彎模具將工件由折彎機成型，這一過程可以加強加工工件的強度。
焊接：常見的焊接加工種類包括二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件加工的目的。
表面處理：根據需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進行磷化處理。
拼裝：機箱機柜組裝通常是產品完成的關鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經進行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝。

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