設備外殼保證設備正常運行，外殼設計通常要考慮到功能性設計，散熱設計，美觀性，其常用的加工材料包括：鋁合金，不銹鋼，冷軋板等

本公司承接各種非標鈑金件的加工，整個加工車間占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，專業加工團隊，產品均通過ISO90001質量認證體系，本公司擁有多項產品發明專利，整個加工過程嚴格質檢，配備三座表等精密檢測儀器，源頭加工廠家，保工保期，提供從材料到成型一站式加工服務，支持來圖來料來樣加工定制

加工流程：

1. 設計與準備

設計圖紙：使用CAD軟件繪制外殼的詳細設計圖，包括尺寸、孔位和折彎線。

材料選擇：選擇合適的鈑金材料（如鋁、冷軋鋼、不銹鋼等），根據使用環境和需求確定厚度。

2. 材料切割

激光切割或水刀切割：根據設計圖紙進行材料切割，確保切割邊緣光滑。

沖壓加工：如有沖孔需求，使用沖床進行打孔。

3. 成型與折彎

折彎加工：使用折彎機對切割好的鈑金進行折彎，形成所需的形狀和結構。

模具制作：必要時制作專用模具，以提高折彎精度和效率。

4. 焊接與組裝

焊接處理：根據需要進行焊接，確保連接部分牢固。可采用氬弧焊、點焊等方式。

組裝：將各部件進行組裝，確保配合良好。

5. 表面處理

去除毛刺：對切割和焊接部位進行打磨，去除毛刺和焊渣。

表面處理：根據需求進行噴涂、陽極氧化或電鍍等表面處理，以提升外觀和防腐性能

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