海安鋁制船板焊接加工廠，承接各種非標舾裝件焊接加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，加廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，源頭加工廠，支持來圖來樣來料加工定制，提供切割，折彎，翻邊，攻絲，沖孔，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，整個加工過程嚴格質檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質量認證體系，為您提供高質量焊接件
加工材料：不銹鋼，碳鋼，角鋼，槽鋼，H型鋼，鋁合金，冷扎鋼，熱軋鋼等根據(jù)客戶需求進行加工定制
加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，種釘機，自動點膠機，雕刻機，半自動鋸床，搖臂鉆床，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水銑，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器
加工流程：
1. 材料準備
選擇材料：通常使用鋁合金材料，如5052或6061，具有良好的焊接性能和耐腐蝕性。
切割：根據(jù)設計圖紙將鋁板切割成所需尺寸，使用激光切割或水刀切割等高精度設備。
2. 表面處理
清潔：用溶劑清洗鋁板表面，去除油污、氧化物和其他污染物。
打磨：打磨焊接邊緣，確保焊接接觸面光滑，以提高焊接質量。
3. 裝配與定位
夾具固定：使用夾具或支架將鋁板固定在正確位置，確保焊接過程中各部分不位移。
臨時焊接：可使用點焊或氬弧焊等方法進行臨時固定，以防在正式焊接時發(fā)生移位。
4. 焊接工藝
焊接方法：常用的焊接方法包括：
TIG焊（氬弧焊）：適合薄板焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫美觀。
MIG焊（氣體保護焊）：適合較厚的鋁板焊接，效率高。
焊接參數(shù)：根據(jù)材料厚度和焊接位置調整焊接電流、氣體流量和焊接速度。
5. 焊接過程
焊接順序：遵循合理的焊接順序，避免因熱影響區(qū)引起的變形。
焊接技巧：保持焊槍與工件的適當角度和距離，確保焊縫均勻、飽滿。
6. 冷卻與后處理
自然冷卻：鋁焊接后應自然冷卻，避免急冷引起的應力集中。
清理焊渣：去除焊接后產(chǎn)生的焊渣和氧化層，必要時可進行酸洗處理。
7. 質量檢驗
外觀檢查：檢查焊縫外觀，確保無明顯缺陷，如裂紋、氣孔等。
無損檢測：可采用超聲波或X射線檢測焊縫內部質量。
產(chǎn)品展示
