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，承接各種非標配電箱鈑金加工，加工場占地面積為2.5萬+平方米，加工材料充足多樣，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)加工技術(shù)，專業(yè)加工團隊，優(yōu)選精良品質(zhì)，專業(yè)生產(chǎn)設計研發(fā)成套配電輸電加工設備，擁有多項產(chǎn)品發(fā)明專利，殼體防護等為IP66，源頭加工廠，保工保期

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，種釘機，雕刻機，半自動鋸床，搖臂鉆床，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、下料

切割：根據(jù)設計圖紙，使用激光切割機、數(shù)控剪板機將鈑金材料切割成所需的形狀和尺寸；

2、沖壓與打孔

沖孔：通過沖壓機進行打孔，制作出配電柜所需的孔位，包括電氣元器件的安裝孔、接線孔、通風孔等。

打標：在配電柜上標出孔位、組裝方向以及相關(guān)標識，便于后續(xù)的組裝和檢查。

3、折彎

折彎加工：使用數(shù)控折彎機進行鈑金板材的折彎，形成配電柜的各個側(cè)板、底板、頂板等結(jié)構(gòu)。折彎的角度和尺寸需要嚴格控制，確保配電柜的結(jié)構(gòu)準確無誤。

折彎深度與角度控制：需要根據(jù)設計要求調(diào)整折彎機參數(shù)，確保折彎角度無變形。

4、焊接

框架焊接：通過焊接將配電柜的各個板材組裝成框架，通常采用氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接工藝。焊接時需要控制焊縫的質(zhì)量，避免焊接變形或虛焊。

內(nèi)部分隔板焊接：根據(jù)電氣元器件的安裝需求，焊接內(nèi)部分隔板、導軌和支撐架等，確保電氣元器件能夠牢固地固定在柜體內(nèi)部。

5、打磨與清理

打磨：焊接完成后，需要對焊接點進行打磨，去除焊接飛濺物，保證表面光滑，避免刮傷操作人員或電氣元件。

清理：去除配電柜表面的鐵屑、油漬、污垢等雜質(zhì)，確保表面干凈。

6、 噴涂與防腐處理

噴涂：為了提高配電柜的外觀以及抗腐蝕性能，通常會對配電柜進行噴涂處理。常見的處理方式包括：

噴粉靜電噴涂：使用粉末涂料，通過靜電噴涂技術(shù)均勻地涂覆在配電柜表面，然后通過加熱固化，形成均勻的保護層。

噴漆：適用于對表面美觀有較高要求的場合，通常選擇耐候性較好的油漆。

防腐處理：對于戶外或潮濕環(huán)境中的配電柜，可能還需要進行額外的防腐處理，如鍍鋅處理、噴塑等，以提高其抗腐蝕性和耐候性。

7、電氣元器件的安裝與接線

電氣元器件安裝：根據(jù)設計圖紙，安裝配電柜內(nèi)的各種電氣元器件，如開關(guān)、斷路器、接線端子等。需要確保每個元器件的位置符合設計要求，并能方便維護和操作。

接線：根據(jù)電氣接線圖，進行電氣元器件的接線工作，確保接線牢固且規(guī)范。接線時需要特別注意電纜的布線和絕緣保護，避免因接觸不良或短路引起的安全隱患。

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