一、基本結構與組成

• 爐體：
  • 整體呈長條形隧道狀，一般由金屬材料（如鋼板）制成，具備高強度和良好的密封性。其長度可依據生產規模、加工工藝以及被加熱物體的特性等因素進行定制，短則數米，長則幾十米甚至更長。爐體兩端分別設有進料口和出料口，用于被加熱物體的進出。
  • 爐體內部空間寬敞，能容納不同尺寸的被加熱物體，并且在運行過程中要維持相對穩定的加熱環境，防止熱量過度散失。
• 加熱系統：
  • 加熱方式多樣：常見的加熱方式有電阻加熱、紅外加熱和燃氣加熱等。
    • 電阻加熱：通過在爐內設置電阻絲，當電流通過電阻絲時，依據焦耳定律會產生大量熱量，這些熱量以熱傳導、熱輻射等形式傳遞給被加熱物體，使其溫度升高。電阻加熱具有加熱穩定、易于控制等優點，適用于對溫度控制要求較為嚴格的生產場景。
    • 紅外加熱：利用紅外輻射元件（如紅外燈管、紅外陶瓷板等）發出特定波長的紅外線，被加熱物體吸收紅外線能量后，其分子運動加劇，內能增加，從而實現升溫。紅外加熱的特點是加熱速度快、熱效率高且加熱均勻性較好，適合需要快速加熱且對加熱均勻性要求較高的生產環節。
    • 燃氣加熱：以燃氣（如天然氣、煤氣等）作為燃料，借助燃燒器使燃氣在爐內燃燒，產生的高溫火焰和熱量通過熱交換器等裝置傳遞到爐內空間，為被加熱物體提供熱量。燃氣加熱具有成本相對較低、加熱功率大等優勢，適用于大規模工業生產且對成本較為敏感的情況。
  • 加熱元件布局：加熱元件在爐體中的分布經過精心設計，通常會在爐體的頂部、兩側、底部等多個部位合理布置，目的是讓被加熱物體在通過隧道爐的過程中能從各個方向較為均勻地接收到熱量，避免出現局部過熱或過冷的現象，保障加熱質量