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伺服控制柜是一種集成了伺服控制系統的電氣控制柜，主要用于實現精密的運動控制和自動化操作。它通常用于需要高精度、高速度、高穩定性的工業控制應用中，如數控機床、機器人、自動化生產線等。伺服控制柜的核心作用是通過伺服電機與伺服驅動器的協同工作，控制機械設備的運動，使其達到設定的工作參數（如位置、速度、加速度等）。

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加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙繪制
伺服控制柜的設計通常基于客戶需求或者行業標準，首先需要繪制詳細的設計圖紙。設計圖紙包括柜體尺寸、孔位、線槽、支架等部件的詳細設計，還涉及電氣元件安裝位置、接線方式、散熱孔位置等內容。

CAD繪圖：使用CAD軟件進行設計，確保設計的合理性和可加工性。
結構設計：考慮到柜體的強度、耐用性和美觀性，還需要在設計中安排適當的折彎、焊接、打孔等工藝。
零部件設計：對需要進行鈑金加工的零件（如門板、面板、底座、支架等）進行詳細設計。
2. 材料選擇與準備
伺服控制柜的鈑金材料通常選用不銹鋼或冷軋鋼板（如SPCC、SUS304等）。材料的厚度和種類根據設計要求確定。

材料準備：根據設計圖紙的要求，準備好合適的板材和其他材料。
材料切割：采用激光切割、數控沖床或水刀等方法，將板材切割成所需的零件形狀。
3. 鈑金加工（切割、打孔、折彎）
鈑金加工是伺服控制柜制造中的關鍵步驟，涉及切割、打孔、折彎等多個工序。

激光切割：用于切割復雜或精密的形狀，確保切口平整、精度高。
數控沖床：用于進行打孔、刻槽等工藝，保證孔徑的準確性和重復性。
折彎加工：使用數控折彎機對板材進行折彎，形成所需的角度和結構。
剪切：如果需要對板材進行較大尺寸的切割，可能會使用剪板機進行裁剪。
4. 焊接與組裝
在伺服控制柜的鈑金結構中，很多零部件需要通過焊接來連接和固定。

點焊與氬弧焊：對金屬零件進行焊接，確保焊縫牢固且平整，避免因焊接變形影響結構的穩定性。
組裝：將已經加工好的鈑金零部件按設計圖紙進行組裝。包括固定框架、門板、支架、電氣元件安裝板等。
5. 表面處理
鈑金加工后的伺服控制柜需要進行表面處理，以提高防腐蝕性、增強美觀性和耐磨性。

酸洗磷化：去除焊接過程中產生的氧化物，增強涂層附著力。
噴涂：常見的表面處理方法有靜電噴涂、噴粉、噴漆等，提供多種顏色選擇并增強防腐性。
電鍍：在某些情況下，可能會進行電鍍處理，如鍍鋅或鍍鉻，以提高表面硬度和耐腐蝕性。
6. 安裝電氣元件與配件
伺服控制柜的電氣元件，如斷路器、接線端子、繼電器、伺服驅動器、PLC、變壓器等需要按照電氣設計圖紙進行安裝。

電氣布線：布置電氣元件時需要確保線纜整齊、易于維護，避免相互干擾。
配件安裝：如安裝散熱風扇、監控顯示屏、控制按鈕、指示燈等，確保各個部件的正常工作。

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