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，承接各種非標精密鈑金件加工，加工廠提供激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)加工技術，專業(yè)鈑金加工團隊，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+激光切割機，激光割管機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、激光切割或沖壓

激光切割：使用激光切割機對鈑金板材進行精密切割，適用于復雜形狀和精細的孔洞加工。激光切割具有高精度、高效率、邊緣光滑等特點。

沖壓：通過沖壓模具在沖床上對鈑金板材進行沖孔、開槽等加工。適用于大量生產(chǎn)，特別是規(guī)則的孔形。

2、折彎

數(shù)控折彎：使用數(shù)控折彎機對鈑金材料進行折彎加工，形成機箱的邊角或其他結構部分。折彎時需要特別注意折彎角度和半徑，防止材料開裂或變形。

折彎精度控制：控制好折彎的角度、尺寸及位置，確保與其他零件的配合精度。

3、焊接

點焊與氣體保護焊：對于需要焊接的機箱部件，使用點焊機或氬弧焊等焊接工藝將鈑金件固定或連接。焊接工藝應確保焊接強度和外觀質(zhì)量。

焊接順序與控制：焊接時要注意焊接順序，以避免焊接過程中變形，且要注意焊接質(zhì)量，避免氣孔、夾渣等缺陷。

4、孔洞與插槽加工

孔洞沖壓/激光打孔：對于需要進行通孔或安裝孔的機箱部件，通常使用數(shù)控沖床或激光打孔機完成。孔的直徑、位置和精度要根據(jù)設計要求進行加工。

插槽切割：如果需要為電纜或組件留出插槽，可以使用數(shù)控切割或激光切割等技術完成。

5、后處理工藝

5.1表面處理

去毛刺與清理：切割、沖壓、折彎后，鈑金件表面可能會產(chǎn)生毛刺、污漬等，需要使用磨光、打磨或手工清理的方式去除毛刺，保證表面平整光滑。

噴涂與防腐處理：為了提高機箱的美觀性和耐腐蝕性，通常會對表面進行噴涂處理。常見的處理方法有：

噴粉涂裝：將粉末涂料噴涂在鈑金表面，并通過烘烤固化，形成均勻的涂層，既可以提供美觀的外觀，也能提高防腐蝕性能。

5.2 表面清潔

清洗：噴涂或其他后處理工藝后，需要對機箱進行清洗，去除表面油污、灰塵等雜質(zhì)，確保涂層的附著力和外觀質(zhì)量。

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