注意！！！本店產(chǎn)品均為定制加工產(chǎn)品，價(jià)格為模糊價(jià)格，具體請(qǐng)咨詢(xún)19850047776
，承接各種非標(biāo)控制柜定制加工，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)非標(biāo)配電輸電設(shè)備鈑金加工，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明專(zhuān)利，殼體防護(hù)等級(jí)為IP66，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，專(zhuān)業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)，源頭加工廠，保工保期，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系
工業(yè)控制柜應(yīng)用領(lǐng)域：自動(dòng)化生產(chǎn)線；電力行業(yè)；機(jī)械設(shè)備；冶金、礦山和化工行業(yè)；水處理和環(huán)保設(shè)施；樓宇自動(dòng)化與建筑電氣；交通運(yùn)輸
加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器
加工流程：
1. 設(shè)計(jì)與圖紙繪制
在進(jìn)行鈑金加工之前，首先需要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制圖。這包括控制柜的外形、尺寸、開(kāi)孔、接口等的設(shè)計(jì)，以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安裝配件的布局。
設(shè)計(jì)過(guò)程中，常用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）進(jìn)行三維建模和圖紙繪制。設(shè)計(jì)圖紙中會(huì)標(biāo)注材料規(guī)格、孔位、焊接要求等關(guān)鍵信息。
2. 材料選擇與準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇合適的鈑金材料，常見(jiàn)的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。
鈑金材料的厚度一般根據(jù)控制柜的使用需求和承載能力來(lái)決定。常用的厚度有1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。
在準(zhǔn)備過(guò)程中，材料需檢查規(guī)格、尺寸，確保無(wú)損傷和缺陷。
3. 切割與成型
切割：根據(jù)圖紙要求，將大尺寸的鈑金材料切割成適合的尺寸。常用的切割方法有：
激光切割：高精度、速度快，適用于復(fù)雜的形狀和高要求的零件。
剪板機(jī)切割：用于直線切割，適合大批量生產(chǎn)。
沖床切割：通過(guò)模具進(jìn)行批量沖壓，適用于大量相同形狀的切割。
折彎：在切割后的鈑金板材上進(jìn)行折彎成型，通常使用折彎?rùn)C(jī)。通過(guò)模具和壓力，按照設(shè)計(jì)圖紙將板材折成所需的角度和形狀。
折彎時(shí)要注意材料的彈性回復(fù)，確保角度和尺寸準(zhǔn)確。
4. 打孔與孔加工
在鈑金板材上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置打孔、開(kāi)槽等。這些孔通常用于安裝接線端子、電子元件或其他機(jī)械部件。
打孔方式可以通過(guò)沖床打孔、激光切割、數(shù)控銑床等工具完成。
5. 焊接與組裝
對(duì)于需要焊接的部分，使用MIG焊接、TIG焊接或點(diǎn)焊等方式將鈑金零部件連接在一起。
焊接時(shí)需要特別注意焊接接頭的平整、焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。
在焊接過(guò)程中要避免熱變形，通過(guò)合理安排焊接順序來(lái)減少應(yīng)力集中。
6. 表面處理
焊接完成后的控制柜通常需要進(jìn)行表面處理，以提高耐腐蝕性、美觀性和耐磨性。常見(jiàn)的表面處理方法有：
噴塑：使用粉末噴涂技術(shù)涂覆一層防銹涂層，適用于大部分金屬表面。噴塑后，控制柜的外觀更加平整、光滑，且具有良好的防腐性能。
酸洗磷化：用于鋼板的防腐處理，增加涂層附著力。
噴砂處理：通過(guò)高速?lài)娚渖傲Ｈコ砻嫜趸锖兔蹋m合用于不銹鋼等材料。
電鍍或噴涂：用于金屬表面防護(hù)，提升外觀質(zhì)感。
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