化學鍍鎳溶液中的鎳鹽、還原劑、絡合劑、緩沖劑和穩定劑等主要成分對化學鍍過程以及鍍層性能的影響，已在6．1．2中進行過討論。總之，化學鍍鎳溶液中主要成分的影響是十分重要而且是復雜多變的。化學鍍鎳實際操作中，不僅需要使某一化學成分維持在{zj0}范圍內，而且需要使其他各種相關化學成分及工藝參數保持在相應的{zj0}范圍之內。

    (2)溫度的影響

    鍍液溫度對于鍍層的沉積速度、鍍液的穩定性以及鍍層的質量均有重要影響。

    化學鍍鎳的催化反應一般只能在加熱條件下實現，許多化學鍍鎳的單個反應步驟只有在50℃以上才有明顯的反應速度，特別是酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度一般都在85～95℃之間。鍍速隨溫度升高而增快，一般溫度每升高l0℃，沉積速度就加快一倍。但需要指出的是，鍍液溫度過高，又會使鍍液不穩定，容易發生自分解，因此應該根據實際情況選擇合適的溫度，并盡量保持這一溫度。一般堿性鍍液溫度較低，它在較低溫度的沉積速度比酸性鍍液快，但溫度增加，鍍速提高不如酸性鍍液快。

    溫度除了影響鍍速之外，還會影響鍍層質量。溫度升高、鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應力和孔隙率增加，耐蝕性能降低，因此，化學鍍鎳過程中溫度控制均勻十分重要。{zh0}維持溶液的工作溫度變化在±2℃內，若施鍍過程中溫度波動過大，會發生片狀鍍層，鍍層質量不好并影響鍍層結合力。。

    (3)pH值的影響

    pH值對鍍液、工藝及鍍層的影響很大，它是工藝參數中必須嚴格控制的重要因素。

    在酸性化學鍍鎳過程中，pH值對沉積速度及鍍層含磷量具有重大的影響。隨pH值上升，鎳的沉積速度加快，同時鍍層的含磷量下降。pH值變化還會影響鍍層中應力分布，pH值高的鍍液得到的鍍層含磷低，表現為拉應力，反之，pH值低的鍍液得到的鍍層含磷高，表現為壓應力。

    對每一個具體的化學鍍鎳溶液，都有一個最理想的pH值范圍。而化學鍍鎳施鍍過程中，隨著鎳一磷的沉積，H+不斷生成，鍍液的pH值不斷下降，因此，生產過程中必須及時調整，維持鍍液的pH值，使其波動范圍控制在土0．2范圍之內。調整鍍液pH值，一般使用稀釋過的氨水或氫氧化鈉，在攪拌的情況下謹慎進行。采用不同堿液調整鍍液pH值時，對鍍液的影響也不同。用NaOH調整鍍液pH值時，只發生酸堿中和反應，將反應過程中生成的H+中和掉，而用氨水調整鍍液pH值時，除了中和鍍液H+外，鍍液中的氨分子與鍍液中的Ni2+及絡合劑還會生成復合絡合物，降低了鍍液中游離的Ni2+濃度，有效抑制了亞磷酸鎳的沉淀，提高了鍍液的穩定性。

    (4)攪拌的影響

    對鍍液進行適當的攪拌會提高鍍液穩定性及鍍層質量。首先攪拌可防止鍍液局部過熱，防止補充鍍液時局部組分濃度過高，局部pH值劇烈變化，有利于提高鍍液的穩定性。另外，攪拌加快了反應產物離開工件表面的速度，有利于提高沉積速度，保證鍍層質量，鍍層表面不易出現氣孔等缺陷。但過度攪拌也是不可取的，因為過度攪拌容易造成工件局部漏鍍，并使容器壁和底部沉積上鎳，嚴重時甚至造成鍍液分解。此外，攪拌方式和強度還會影響鍍層的含磷量。

   (5)裝載量的影響

    鍍液裝載量是指工件施鍍面積與使用鍍液體積之比。化學鍍鎳施鍍時。裝載量對鍍液穩定性影響很大，允許裝載量的大小與施鍍條件及鍍液組成有關。每種鍍液在研制過程中都規定有{zj0}裝載量，施鍍時應按規定投放工件并及時補加濃縮液，這樣才可以收到{zj0}的施鍍效果。一般鍍液的裝載量在0．5～1．5dm2／L。裝載量過大，即催化表面過大，則沉積反應劇烈，易生成亞磷酸鎳沉淀而影響鍍液的穩定性和鍍層性能；裝載量過小，鍍液中微小的雜質顆粒便會成為催化活性中心而引發沉積，容易導致鍍液分解。因此，為保證施鍍的{zj0}效果，應將裝載量控制在{zj0}范圍。

    (6)化學鍍液老化的影響

    化學鍍鎳溶液有一定的使用壽命。鍍液壽命以鍍液的循環周期來表示，即鍍液中全部Ni2+耗盡和補充Ni2+至原始濃度為一個循環周期。隨著施鍍的進行，不斷補加還原劑，HPO32-濃度越來越大，到一定量以后超過NiHP03溶解度，就會形成NiHPO3沉淀，鍍液出現渾濁。雖然加入絡合劑可以抑制NiHP03沉淀析出，但隨著周期性的延長，即使存在大量的絡合劑也不能抑制沉淀析出，鎳沉積速度急劇下降，鍍層性能變壞，此時說明鍍液已經達到壽命，應該廢棄。

    (7)在不同基體材料上施鍍

    化學鍍鎳可以直接沉積在具有催化作用的金屬材料(如鎳、鈷、鈀、銠)上和電位比鎳為負的金屬材料(如鐵、鋁、鎂、鈹、鈦)上。后一類金屬是首先靠溶液中的化學置換作用，使在其表面上產生接觸鎳，因鎳自身是催化劑，從而使沉積過程能繼續進行下去。

    對無催化作用且電位較鎳為正的金屬材料(如銅、黃銅、銀等)，可以用引發起鍍法，即用清潔的鐵絲或鋁絲接觸鍍件表面，使其成為短路電池，此時被鍍件作為陰極，表面首先沉積出鎳層，使化學鍍鎳反應得以進行下去；亦可瞬時通以直流電流作為引鍍。另外一種方法是將被鍍件先在酸性氯化鈀稀溶液中短時間浸泡(例如在0．1g／LPdCl2和0．2g／LHCl溶液中浸20s)，經徹底漂洗后再進行化學鍍鎳。

    在非金屬材料上化學鍍鎳，其表面必須先經過特殊的前處理，除去油污和脫膜劑，再經過化學敏化、活化處理(一般是利用鈀的成核作用)，使之具有催化活性，才能浸入化學鍍鎳溶液中鍍鎳。（來源：中國電鍍網）