石膏濕法工藝是目前應用最廣泛、技術最成熟的火電廠煙氣脫硫技術，約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑，通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液，與煙氣充分接觸混合，并對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強氧化空氣反應，每噸SO2能產生副產脫硫石膏2.7噸，一個30萬KW的燃煤電廠，如果燃煤含硫1~2%，每年就要排出脫硫石膏3~6萬噸。
2000年全國火電廠裝機約為22000萬KW，同年在建脫硫機組總容量為1000萬KW。火電廠大規模脫硫的技術條件已經成熟，近年來，國家強化了對電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產業快速發展。截至2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容量達5300萬千瓦，其中采用濕法脫硫工藝的就占到90%以上，含硫量2%的煤，平均應用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年運行5000h（210天），年平均發電煤耗350g/kwh，平均脫硫率90%，則年產生為760～950萬噸。近兩年國家加大節能減排措施，燃煤電廠安裝脫硫機組已近1.5億千瓦，其副產品FGD石膏產量近3000萬噸（不含磷石膏量），因此副產脫硫石膏的量十分巨大，脫硫石膏迅速增長，其利用成為亟待解決的問題。
脫硫石膏壓球機隨著我國經濟建設的快速發展，大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始，國家制訂了《兩控區酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計劃》，在酸雨控制區和二氧化硫控制區（兩控區）內，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，采取了一系列措施。“兩控區”包括4個直轄市、4個經濟特區和21個省會城市，其生產總值占國內生產總值的67%。
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