主要技術參數(shù)：
型    號：WH-VIII-120
輸入功率：120KW
輸入電壓：三相380V  50-60hz
振蕩頻率: 20-35KHZ

設備突出優(yōu)點：
1、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。
3、速度比中頻快1/3。
4、感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌橫截面結構，設計制作專用感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面在450以內(nèi)，可雙邊一次淬成。
5、感應器與導軌面之間的間隙采用導輪定位控制，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。
6、采用德國西門子公司生產(chǎn)的IGBT為核心元器件，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高20%-30%，節(jié)電20%-30%。
7、本設備為串聯(lián)諧振拓撲電路，感應器為隔離懸浮安全電壓。
8、本設備采用國際{zxj}的PWM控制，進網(wǎng)側不用電抗器，不用前級調(diào)功可控硅。
9、本設備設有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主要元器件不損壞。
10、本設備設有全面的保護電路。如水溫、水壓、電壓、電流、缺相等，確保設備正常工作。

關于機床導軌淬火后的變形量的探討
關于機床導軌淬火后的變形量因素比較多，目前還沒有一個比較準確的計算淬火后的變形量的方法 。主要由以下幾個方面原因組成：
1、機床本身的結構以及尺寸有很大的影響，如太原機床廠，生產(chǎn)單床及單臂龍門刨，短床身由于結構的因素變形比長床身變形量還要大。
2、頻率方面的因素：
　 中頻的頻率為4KHZ左右, 因此中頻的透熱深度及熱影響區(qū)較深，由于導軌屬于板條狀材料，單邊加熱，必然會產(chǎn)生收縮應力變形，中頻的變形量要遠大于新型超音頻，
　 新型超音頻的頻率為30KHZ左右，比老式中頻的頻率高出六倍左右，由于透熱深度的原因，超音頻在導軌表面的單位面積（或體積）上的功率密度更集中，因此，加熱速度比中頻快，又減小了變形量；
3、電路方面的原因：
　 中頻采用振蕩元器件為國產(chǎn)可控硅，可控硅中頻為并聯(lián)諧振(電流諧振)，它的電能轉換為熱能的利用率為63％；
　 新型超音頻設備為串聯(lián)諧振（電壓諧振），諧振電壓較高，電路為前級不可控整流，不存在導通角的問題，控制電路采用鎖相環(huán)和頻率跟蹤，功率因數(shù)在95％以上，保證了諧振輸出的{gx}率。并且核心元器件為德國西門子公司生產(chǎn)的IGBT,它的電能轉換為熱能的利用率為93％，損耗小，加熱速度快，效率提高。
4、 導磁體方面的原因：
　　中頻用硅鋼片作導磁體，超音頻用錳鋅鐵氧體作導磁體，鐵氧體的磁導率u遠比硅鋼片高，這又從另一方面增加了導軌表面淬火的功率密度，同時減小了變形量；
5、導軌自身因素：
　 針對有些客戶提出的問題，我公司咨詢了我們的客戶，建議機床導軌坯件需經(jīng)自然或人工時效（去除應力）， 導軌加工后淬火，淬火后的工件需經(jīng)過10天左右的自然時效（去除應力），再進行精磨，這時候的變形量幾乎為零。
6、工藝因素：加熱功率、淬火硬度、冷卻液的溫度等因素。

綜上所述：目前導軌感應淬火,有三種設備可以選擇：
（1）、高頻：淬硬層太淺0.5-0.8，不耐磨，降低床身使用壽命；
（2）、中頻：淬硬層太深3-5，變形量大造成磨削量大；
（3）、超音頻：淬硬層1-2.2，變形最小，磨削量小，是這三種設備中最合適的選擇。

我公司生產(chǎn)的機床導軌淬火專用設備用于龍門刨、龍門銑床、鏜床等場合領域都有，還沒有用戶提出變形超限的問題。

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