《氨水的生產工藝氨水的生產技術氨水的生產方法》(168元/全套）

1. 90103868.7回收氨生產濃氨水或無水氨的方法　簡介：本發明是制取濃氨水或無水氨的改進方法。該方法采用磷銨溶液吸收氨經加壓解吸或再經精餾生產產品。解吸塔設置有回流裝置；解吸、精餾過程采用０．７８－１．１８ＭＰａ的蒸汽間接加熱，并為兩個獨立系統。經脫氨后,塔后煤氣含量可達０．１ｇ/Nm3以下,濃氨水中氨含量達１８－３０％，無水氨質量達９９．６％以上。該方法適用于焦化廠焦爐煤氣中氨的回收。
2. 91106722.1回收馳放氣氨生產試劑氨水的工藝　簡介：一種回收馳放氣氨生產試劑氨水的工藝，把水流經陰、陽離子樹脂交換器，及串加其后的陰、陽混合離子樹脂交換器，化學反應在后，qc了陰、陽離子的純水從吸收塔頂注入吸收塔，與從液氨貯缸中出來的廢氣馳放氣逆流接觸，吸收馳放氣中的氨，從而獲得合格的試劑氨水。其工藝方法簡單，設備投資少，與現有生產試劑氨水的方法相比，節省投資三分之二，產品成本低，質量好。
3. 94106053.5制三聚磷酸五鈉聯產氨水的方法　簡介：本發明是以磷酸氫二銨或磷酸二氫銨和氫氧化鈉復分解、聚合制三聚磷酸五鈉并聯產氨水。
4. 94103076.8制三聚磷酸五鈉聯產氨水的方法　簡介：本發明以磷酸銨或磷酸二氫銨或磷酸氫二銨和氫氧化鈉，磷酸反應經高溫聚合制取三聚磷酸五鈉，反應分解出來的氨氣用水吸收得氨水產品，或用不同酸反應得不同銨鹽系列產品。
5. 200710025769.9超高純氨水的生產工藝　簡介：本發明一種超高純氨水的生產工藝，包括以下工藝步驟：將液氨罐內的液氨輸入緩沖罐；緩沖罐的氨氣通入{dy}個清洗塔中；{dy}個清洗塔內的氨氣進入第二個清洗塔內被去離子水吸收成氨水，并釋放出比較純的氨氣；第二個清洗塔內的氨氣進入第三個清洗塔內被去離子水吸收成氨水，并釋放出純度極高的氨氣；第三個清洗塔純度極高的氨氣輸入吸收塔后氨氣被吸收塔內的去離子水大量的吸收；在超凈環境內，用過濾器對出吸收塔的氨水進行過濾分裝得到超高純的氨水成品。本發明生產工藝簡單、生產安全性好、產品純度高、轉換率高、生產成本低
6. 200610042667.3N-13-氨氣及N-13-氨水的制備工藝　簡介：本發明涉及一種N-13-氨氣及N-13-氨水的制備工藝，該工藝是在堿性環境加熱條件下，將反應管內溶液中的13NH4+轉變為13NH3，由氦氣載帶13NH3而達到分離純化的目的。本發明能快速簡便地制備N-13-氨氣及N-13-氨水，具有產品純度高、活度高、比活度高，反應易于操作和控制的優點。
7. 200610125595.9一種分開解吸合成氨精煉氨水的方法　簡介：一種分開解吸合成氨精煉氨水的方法，將精煉再生氣洗滌裝置來的氨水經解吸換熱器換熱，然后單獨送入解吸塔通蒸汽加熱使NH3和CO2解吸；含NH3和CO2解吸氣去尿素回收系統，解吸殘液回解吸換熱器換熱，換熱后解吸殘液與尿素解吸系統來解吸殘液混合后分二路，一路送造氣工段，一路經水冷換熱器冷卻后回精煉再生氣洗滌裝置循環使用。本方法精煉氨水中不含尿素，且與尿素產氨水分開經解吸塔解吸時減少了解吸負荷及蒸汽用量，同時提高了氣相中NH3和CO2濃度，降價生產成本；精煉解吸液與尿素解吸液混合后再送入煤棒制液和循環回精煉再生洗滌裝置，減少系統脫鹽水用水，節約資源；實現了解吸殘液的循環使用，減少對環境的污染。
8. 200710168331.6梯級利用合成氨水資源的方法　簡介：一種梯級利用合成氨水資源的方法，從變換工段飽和熱水塔及換熱器排出的蒸汽冷凝液及排污水經過換熱器降低溫度后與一次水補水混合后，作為脫硫工段循環水補水進入脫硫工段，在脫硫循環水進行循環使用后，循環水排污水作為造氣循環水補水進入造氣循環水系統。其間，將進入造氣循環水的所有一次水補水取消，只依靠脫硫循環水排水作為補水，同時脫硫循環水補水根據造氣循環水補水量進行調節。脫碳工段碳酸丙烯脂冷卻水冷卻后，可直接送至造氣工段風冷、油冷器用于冷卻使用，再通過管道送至合成、壓縮等凈循環水系統作為系統補水的一部分。本發明方法有效改善了水質污染，充分利用水資源。