軋鋼新技術簡介
軋鋼機－軋鋼機設備－軋鋼工藝
20世紀80年代以來，世界新建的小型軋機決大多數為全線無扭轉的連續式軋機。由于機械和電器控制技術的進步，孔型設計的改進，特別是上游連鑄技術的進步，小型軋機產生了根本性的變革。
1、現代小型軋機的主要特點是
(1)、直接以130mm×130mm—160mm×160mm、重達1.5—2.5t的連鑄坯為原料；
(2)、設備和布置都比以前大大簡化，除合金鋼小型軋機外，一般小型軋機加熱爐前不需要復雜的坯料檢查和修磨設備；
(3)、一座步進式加熱爐與一套軋機相配；
(4)、軋線主軋機平/立交替布置，全線無扭轉軋制，粗軋6架、中軋6架、精軋6架的組合成為普通鋼小型軋機的標準布置形式；
(5)、采用新型軋機，粗軋機多為懸臂式或短應力線式，中軋機則大部分采用高剛度的短應力線軋機；
(6)、一般在軋線上設置兩臺切頭飛剪，一臺切倍尺飛剪；
(7)、各架軋機單獨傳動，采用微張力和無張力軋制；
(8)、軋線設置有完備的用于低溫軋制和控軋控冷的溫控設備；
(9)、{gx}率的單面步進式冷床；
(10)、除合金鋼小型軋機外，一般成品的小型軋機不需要在線探傷和檢查設備；在線矯直和在線飛剪定尺剪切，大大簡化精整系統，使精整設備和占用面積大大減少；
(11)、高速無扭線材精軋機和斯太爾摩控制冷卻工藝的問世，把線材的生產技術推到了一個新的階段，軋制速度提高到120—140m/s,保證速度105 m/s，單線產量達40—45萬噸。并自成體系。
