主要參數：
1、 輸送方向 左至右
2 、PCB板寬 50MM-300MM
3 、速度調整范圍 0.5-1800 MM/MIN,
4 、錫容量 200KG
5 、運輸馬達 日本進口調速馬達
6 、機身尺寸 1800MM*1350MM*1500MM
7、 總功率 AC380V.13KW
8 、入口高度 750MM+_50MM
9、操作系統：
A. 溫度過高過低報警功能
B. PLC控制系統.定時開機
C. 設有一處緊急開關
D. 采用日本進口溫控表
E. 數控臺灣變頻器控制
F. 一周時間設定自動開關機
G. 采用PLC控制
10、 噴霧系統 ：
A、噴嘴采用小口徑日本噴嘴,帶自動清潔系統,噴霧面積隨PCB板大小自動控制并要求方便清理與操作,維護簡單且使用壽命長
B、采用日本SMC無桿氣缸
C、FLUX使用壓力:約0.5-0.8KG
D、噴口寬度:單一噴頭掃描式來回運作,最寬可達250MM
E、霧化形狀:霧化扇形狀
F、噴射距離:噴頭與PCB間距約50-80MM(可調)
G、偵測方式:采用接近開關與磁性開關組合
H、采用三菱PLC
I、噴射控制:采用PLC控制,程式化自動控制,操作方便與穩定性強,與光電開關連鎖控制.設定基板送達噴頭上方1-1.5 秒,提前噴霧,并于基板全部通過1-2秒延后停止噴霧,使基板得到全面均勻的噴霧效果.可以連續輸入基板作業,沒有基板傳送最小間隙之限制,
J、裝助焊劑裝置采用不銹鋼制作
11、預熱系統：
A.預熱長度L=600MM
B.預熱溫度:室溫-250℃
C. 預熱器采用懸掛設計,便于保養.
H. 加熱方式:
1、采用紅外線石英發熱管加熱方式 ，使用壽命長，方便維修
2、預熱箱罩采用鋼板制作,中間加隔熱棉,降低表面溫度,提高熱效率.
3、.預熱罩采用單邊推平式,配支撐桿,方便維護操作.美觀.
4、采用進口K型熱電偶
12 無鉛錫爐系統：
A. 錫爐功率:7.8KW.
B. 焊錫量:約200KG
C. 噴口寬度:250MM
D. 噴流高度:0-15MM可調
E. 錫爐溫度:室溫-300℃
F. 錫爐配置說明:
1） 外殼采用鋼板制作, 美觀且易于清洗;采用隔離式爐膽設計
① 組成：爐膽由內膽、外殼、保溫棉.隔熱板和連接件組成.
② 原理：由于爐膽內的溫差和爐體外殼的溫度有較大差別，內外平均溫差至少 大于150℃，而金屬材料受熱后會產生膨脹，因此內外爐在不同的溫度場內會產生不同的伸長，該爐膽采用隔離式設計，因而有效解決整體式爐膽難以克服的翹曲變形的缺點
2） 內膽采用SUS304不銹鋼材料精工制作,不易變形;耐高溫.耐腐蝕. 錫爐內部加有加強筋.防止錫爐長時間高溫負載而引起的錫爐底部變形.
3）發熱管采用不銹鋼鎳鉻絲U型發熱管，比傳統L型發熱管安裝方便，且發熱均勻 ,發熱采用外加熱方式，比傳統外熱管內加熱方式更具先進性，無鉛焊錫加熱從外向內加熱，此種加熱方式不會在加熱時在錫中產生氣泡，從而防止加熱時產生炸錫現象，也更有利于錫爐清潔和更換焊錫。
4）波峰發生器專業設計配合專利的整流網,確保流量和波峰的穩定;
5）錫爐噴口單波設計
13. 運輸系統：
A. 基板寬度:50-250MM
B. 速度:0-1800MM/MIN,
C. 可分別調整兩條導軌鏈條的松緊度基板寬度:50-250MM
D. 軌道位移傳動螺桿采用梯型螺牙，可靠性高，省力
E. 特殊截面設計的高強度導軌,耐熱耐變型,絕不掉板或喇叭口.
F. 特殊調寬組件設計，使調寬絲桿防護的更好，有效降低維護保養時間
G. 導軌采用高密度鋁合金制作
H.軌道兩側鏈爪具有防護機構，防止鏈爪上錫.
I、采用鈦合金制做雙勾爪
J、夾具自動清洗裝置: 采用循環式清洗,節省清洗液，避免浪費
K. 清洗液流量可手動調節
14 冷卻系統：
1.采用一次強冷卻系統（常風冷卻）
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