現階段運用越來越廣泛，因而數控車床加工的零件要求越來越高，一般都有多個工步，需要使用多把刀具，加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。那么數控車床加工零件的步驟有哪些呢？
1.在安排加工順序時同樣要遵循"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工藝原則。
2.定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準的面應先加工好，以便為加工其他面提供一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準確定之后，即可從最終精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。
3.確定順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。
4.數控車床加工零件時，最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點和數控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當的余量，以便在機床加工時，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若機床加工前的預加工面與機床所加工的面之間有尺寸要求，則也應在預加工時留一定的加工余量，{zh0}在機床的一次裝夾中完成包括預加工面在內的所有加工內容。
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