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首先，通過SLA技術模型出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將jq控制激光掃描器和升降臺的運動；
其次，激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計手板模型的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后， 升降臺下降一定距離， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型，{zh1}，將原型從樹脂中取出后，進行最終固化，再經手板模型打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。
光固化成型法是最早出現的快速原型制造工藝，成熟度高，經過時間的檢驗。由CNC手板加工數字模型直接制成原型，加工速度快，產品生產周期短，無需切削工具與模具。可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具。使cad數字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。
為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核。
可聯機操作，可遠程控制，利于生產的自動化。
sla系統造價高昂，使用和維護成本過高。
sla系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻。
成型件多為樹脂類，強度，剛度，耐熱性有限，不利于長時間保存。
預處理軟件與驅動軟件運算量大，與加工效果關聯性太高。
軟件系統操作復雜，入門困難；使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉。