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大家肯定見過全焊接球閥的閥體,都知道焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊,還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧?
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相信大家都見過全焊接球閥,這球閥都是采用一體化設計的。全焊接球閥在制造過程中對全焊接球閥的焊接頭特別的重視,一般的全焊接球閥都是采用超大厚度桶狀的焊接接頭,那么之是為什么呢?下面小編就為大家總結一下全焊接球閥焊接接頭的處理工藝。
全焊接球閥
1:熱處理技術處理
厚壁多層焊接過程是金屬材料多次復加熱和冷卻的過程,導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化,產生較高的殘留應力,甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的{zh1}一道工序,閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四乙烯塑料,不能進行焊后熱處理。
2:接頭處處理
在閥體焊接接頭設計中,為對準和定位,在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫,這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下,將產生幾倍干正常工作應力的應力集中,同樣使工程師們難于處理。
閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中,殘留應力,組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節,為國內外閥門界關注,但又未見有任何解決這一問題的相關報道,成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。
上述就是關于全焊接球閥觸頭的制作工藝介紹了,希望對大家有所幫助。
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