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隨著現代化技術的不斷發展，由傳統的人工點膠方式已經轉變成了機械化點膠工藝。到目前為止的出現已經取代了傳統的手工點膠工藝，這不僅僅提升了產品的點膠質量還大大提高了產品的生產產量。那么我們在使用全自動點膠機給產品進行點膠的時候應該注意哪些事項呢？在回答這個問題之前我們先來對點膠機的組成結構有所了解：
點膠機是由執行機構、驅動機構和控制系統三大系統組成，分別負責執行、驅動以及控制職能。執行機構由機械手和軀干兩部分構成。驅動機構主要有四種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。目前市場上常用的是電氣和氣壓驅動，控制系統則是起到了一個統籌全局的作用，負責對整個點膠過程進行調控。
影響點膠質量的因素有很多如膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需要特殊設定的流體等等，影響點擊效果通常有點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小 ，針頭與工作面之間的距離等等。下面我們就來跟大家說說我們在操作自動點膠機的時候有哪些注意事項(以芯片點膠為例)：
1、芯片點膠要注意的是點膠針頭到芯片之間距離的設定，距離太大影響點膠精度，距離太小又容易造成點膠產品的損壞。因而在點膠之前要通過反復測驗對距離進行合理調整。
2、在全自動點膠機點膠實際進行過程中，點較量的控制也是尤為關鍵的一環，因為其直接影響點膠質量。隨著電子產品越來越輕薄化，對點膠精度的要求也越來越高。有時需要jq到0.01mg/s，需要在機臺上配備jq計量儀器。
3、再者就是膠水溫度的控制，在溫度與規定溫度不一致時需要中止點膠過程，對溫度進行重新調增后再繼續生產。自動點膠機傳感器出現故障時，需要對電阻值、電壓值等進行測試。如果利用萬用表進行測試的話，正常的機臺零件接入會顯示+∞，反之就是有故障的機臺零部件。
4、點膠人員在操作的過程中，一定要將操作人員的保護工作要做到位。因為部分膠體有刺激性氣味，需要給機器操作工人配備口罩、面罩等一些必要裝備。其次雖然全自動點膠機是設備，但也需要經驗豐富的老工人來對整個自動點膠機點膠流程進行監控與調整。否則很有可能會因為操作者的技術不嫻熟導致整個點膠過程失敗。