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早先的壓鑄的鋁合金件確是不能熱處理的，高壓壓鑄的氣孔不同于縮孔。其原因在于壓鑄過程中，壓鑄室和模腔內的空氣會卷入，在工件內形成的微小氣孔。如果工件受熱到一定程度，基體強度降低到一定程度，而氣孔內氣體膨脹壓力足夠大，就會使工件嚴重變形，表面出現粗糙、氣孔、冒泡等現象。而鋁的淬火溫度又非常接近其熔點，這使得高壓壓鑄鋁件的熱處理，尤其是二次加熱固溶時效強化處理非常困難。據說有實驗的，成本非常高。
其實明白了高壓壓鑄不能熱處理的特點，也就能有辦法來熱處理。比如直接在壓鑄模中快冷，出模后時效,再或者真空壓鑄等等。
低壓澆注充型平穩，不存在夾雜大量氣孔的現象，這一類“壓鑄”件是可以熱處理的。