模具生產(chǎn)中發(fā)生模板撞壞的事件在沖壓生產(chǎn)中，特別是高速?zèng)_壓生產(chǎn)中，還是經(jīng)常時(shí)有發(fā)生。下面分析一下造成損壞的原因：
下圖為一套速度為SPM1000的模具損壞圖片。
人為錯(cuò)誤
這是一個(gè)簡單的事實(shí)：作為一個(gè)好的沖壓操作者需要大量的工作自律。對于沖壓操作員來說，手頭的日常的工作很容易把注意力集中在繁瑣、重復(fù)工作上，這會(huì)導(dǎo)致工作負(fù)荷增加和誤操作的發(fā)生，并可能導(dǎo)致模具的碰撞。
這里有兩個(gè)建議來幫助預(yù)防這些問題：
1.     培養(yǎng)沖壓操作人員的模具基礎(chǔ)。教會(huì)他們在不同模具類型中應(yīng)該關(guān)注什么。確保他們了解沖床工作的基本原理。即使你已經(jīng)有一套復(fù)雜的模具保護(hù)系統(tǒng)，也沒有任何東西可以取代一個(gè)受過良好教育的操作員。一定要訓(xùn)練他們以下基本觀察能力：
?  廢料的處理-廢料是否都是自由掉落？
? 產(chǎn)品飛出-產(chǎn)品是否可自由掉落？一些模具的底部有斜面導(dǎo)板引導(dǎo)料件，但是空間是否足夠大，可以防止料件堆積？卡住？
? 模具保護(hù)傳感器-出現(xiàn)故障時(shí)，模具傳感器什么時(shí)候異常？什么時(shí)候模具出問題？
2.     賦予操作員模具所有權(quán)。這是一個(gè)眾所周知的事實(shí)：如果他們被邀請參與到一個(gè)生產(chǎn)過程的決策，人們會(huì)對自己的工作會(huì)更有自豪感，以下是一些幫助創(chuàng)造所有權(quán)的想法：
? 詢問他們對負(fù)責(zé)的流程的改進(jìn)意見。現(xiàn)場員工會(huì)有很多令人驚訝的創(chuàng)造思維力。
? 對他們好的、有效的想法給予表彰或獎(jiǎng)勵(lì)。有時(shí)候，簡單的謝謝就是他們在意的一切。
如果可能的話，在模具設(shè)計(jì)時(shí)邀請他們參加一兩次會(huì)議，并允許他們對諸如零件彈出和廢料移除等工藝給予反饋。
 
不正確的架模手法
從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)上看，穿帶是非常重要的一步，需要特別注意是將料頭放在錯(cuò)誤的位置會(huì)導(dǎo)致材料半沖，不平衡的沖裁或成形會(huì)導(dǎo)致模具上下錯(cuò)位和剪切，導(dǎo)致模具損壞。
此外，不正確地初始位置沖裁可能會(huì)模具產(chǎn)生多余的廢料。如果未及時(shí)qc廢料，則將會(huì)在模具中產(chǎn)生疊料，這種情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的模具損壞。一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)人員在正確位置放置一個(gè)彈簧負(fù)載的定位塊，而不是簡單地在模具上標(biāo)識一個(gè)“初始位置線”信息。
 

以下是在模具安裝過程中操作員應(yīng)仔細(xì)檢查的一些項(xiàng)目：
確保在沖床上固定模具的所有螺栓都緊固和安全。
進(jìn)給步距正確設(shè)置。多送料或少送料都可能會(huì)導(dǎo)致誤送和模具損壞。
模具在沖床上位置。將模具放置在沖床的非中心對稱位置可導(dǎo)致滑塊的負(fù)載失衡并導(dǎo)致模具剪切和其他模具損壞。
材料的尾端。材料的尾端穿過模具可能導(dǎo)致半切和半成型。
壓機(jī)的關(guān)閉高度設(shè)置正確且不過低。
卷料沒有發(fā)生松散，尤其是在{dy}次穿料時(shí)。
 
模具設(shè)計(jì)
 
模具設(shè)計(jì)人員必須特別注意模具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要方面：
當(dāng)設(shè)計(jì)級進(jìn)模時(shí)，模具壓料受力平衡，以防止當(dāng)帶材沒有wq進(jìn)入模具時(shí)，模具產(chǎn)生歪斜。
安裝足夠的模具保護(hù)裝置，如接近開關(guān)和雙層金屬傳感器。
模具在側(cè)沖或側(cè)面成型時(shí)產(chǎn)生大量的側(cè)推力，模具設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮吸附這些側(cè)面受力。
模具入口增加導(dǎo)料槽引導(dǎo)材料更容易進(jìn)入模具。

在我經(jīng)歷的一些模具損壞事件中，一些是由糟糕的架模造成的，另一些是由員工匆忙和不注意造成的，而其他則是由一些愚蠢行為造成的。通過對模具設(shè)計(jì)者、做模者、安裝人員和操作人員的一點(diǎn)努力，可以減少模具損壞。當(dāng)然，它們不能被wqxc，因?yàn)橹灰祟悈⑴c創(chuàng)造和運(yùn)行的沖壓活動(dòng)，錯(cuò)誤就不可避免。

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