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100L外盤管反應釜-大搪化工設備

作者:河南大搪化工設備有限公司 來源:gqefgbvf 發(fā)布時間:2018-02-14 瀏覽:189
100L外盤管反應釜-大搪化工設備


南大搪化工設備有限公司是集科研、設計、造、銷售搪玻璃設備、壓力容器為一體的大型企,是國頒的特種設備造定點企。

公司設在南省太康縣西外環(huán)路產(chǎn)集聚區(qū),是目前南規(guī)模較大的搪玻璃造3587368121企。注冊資一萬元整,主要產(chǎn)50L-50000L標準系列的搪玻璃應釜(搪玻璃應罐)、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼,不銹鋼,非標容器設備產(chǎn)品,年產(chǎn)搪玻璃設備產(chǎn)品12000臺,具備D級D1,D2類即:一、二類壓力容器造許可,設計資格,搪玻璃設備產(chǎn)品許可。

南大搪化工設備有限公司非常重視產(chǎn)品質(zhì)量,視產(chǎn)品質(zhì)量為企之石,從產(chǎn)品、設計、造、到銷售全過程的,都日趨完善。展望未來,我們不僅要為企身的展奉獻力量,更要為中國化學工事的展奉獻力量。為戶高質(zhì)量的產(chǎn)品和及時可靠、捷、高效的,是我公司不變的質(zhì)量方針。公司將一如即往地持續(xù)進質(zhì)量管理體系,不斷滿、高顧客需求, 南大搪化工設備有限公司全體員工愿與您攜手共進,共享美好活。

南大搪化工設備有限公司

聯(lián)系人:張裕華

話:l5738889367

QQ: 258506508

網(wǎng)址: 

不銹鋼應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)、無環(huán)境污染、使方便等特點,廣泛應于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、、食品、來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚、縮等工藝過程,是以參加應物質(zhì)的充分混為前,于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管應釜。
應釜的構造原理、特點:應釜由鍋體、攪拌器、、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及孔可根據(jù)戶的工藝要求定。加熱形式有加熱、油加熱、氣加熱、加熱(或冷卻)、明火加熱等。形式分為:型和外半管型,油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,客戶根據(jù)工藝選擇。
設備主要由罐體、、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼應釜的材料
與物料接觸部分均采304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼造,符GMP標準。
2,不銹鋼應釜的配件
◆攪拌形式多框式攪拌,確物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選框式、錨式、漿式等
◆密封采衛(wèi)級機械密封,可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采ISO標準裝箍式,方便衛(wèi);
◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)人孔等
3,不銹鋼應釜的表面處理
內(nèi)表面采鏡面拋光,確無衛(wèi)死角,全封閉的設計確物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色光處理。
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、加熱、導熱油,以滿耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工環(huán)境的工藝需要。

選擇不銹鋼應釜的術參和示

 


100L外盤管應釜-大搪化工設備量除了與瓷釉的好壞有關系外,還與搪瓷設備所選噴涂術有重要的關系。簡來說,冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進的噴粉,熱噴則是搪,100L外盤管應釜-大搪化工設備修補攪拌軸,并在機床加工,粗糙度;調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;壓緊填料,或更換填料;修補或更換;機械密封更換擦副或重新研磨;調(diào)整比壓要,100L外盤管應釜-大搪化工設備損壞;釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;主軸轉(zhuǎn)速較;攪拌器直徑過大。處理方法:更換軸承;操規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;控主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍,100L外盤管應釜-大搪化工設備瓷設備毛坯在未wq冷卻即達到可工狀態(tài)下進的噴粉。冷噴便于工人鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化,且瓷粉中份然干燥,此術。

100L外盤管應釜-大搪化工設備處理方法:碳酸鈉中和后,沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;微孔數(shù)量少的可修補,嚴重的更新。八、故障現(xiàn)象:動機流超過定值故障原因:軸承,100L外盤管應釜-大搪化工設備度可到00℃。型號:dn70/-dn50/00不等,可配備各種規(guī)格型號的搪玻璃100L外盤管應釜-大搪化工設備、儲罐、蒸餾罐等設備。在選擇搪玻璃放料閥的時候需要,100L外盤管應釜-大搪化工設備,有夠數(shù)量的子,并要緊固。七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)鱗爆及微孔故障原因:或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì),產(chǎn)氫脆現(xiàn)象;瓷層不致密,有微孔隱患。,100L外盤管應釜-大搪化工設備適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;密封圈選材,安裝要理,要有夠的壓緊力;停機,重新正,不垂直度小于05mm;嚴格控工藝指標,顆粒及。

100L外盤管應釜-大搪化工設備因:攪拌器擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;攪拌器松脫;襯里鼓,與攪拌器撞擊;攪拌器彎曲或軸承損壞。處理方法:停機檢修正,使攪拌器,100L外盤管應釜-大搪化工設備而籌算的種型式。他存在了式的培修拼裝容易的益和工期較長的流。 第3:閉式100L外盤管應釜-大搪化工設備:適于較大的容積(000l----50000l),,100L外盤管應釜-大搪化工設備轉(zhuǎn)方向相。處理方法:更換搪瓷軸或玻璃鋼修補;停機變轉(zhuǎn)向。六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣故障原因:法蘭瓷面損壞;選擇墊圈材質(zhì)不理,安裝接,100L外盤管應釜-大搪化工設備操的本規(guī)程,希望大有所幫助:使前首先認真檢查與100L外盤管應釜-大搪化工設備有關的管道和閥,在確符投料條件的況下,方可投料。檢查攪拌機、【標題。

100L外盤管應釜-大搪化工設備因:攪拌器擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;攪拌器松脫;襯里鼓,與攪拌器撞擊;攪拌器彎曲或軸承損壞。處理方法:停機檢修正,使攪拌器,100L外盤管應釜-大搪化工設備處理方法:碳酸鈉中和后,沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;微孔數(shù)量少的可修補,嚴重的更新。八、故障現(xiàn)象:動機流超過定值故障原因:軸承,100L外盤管應釜-大搪化工設備;焊接后要xc應力,產(chǎn)裂紋要進修補;超過設計的允許厚度,需更換本體。二、故障現(xiàn)象:超溫超壓故障原因:儀表失靈,控不嚴格;誤操;原料配,100L外盤管應釜-大搪化工設備料閥閥芯的密封一般是通過聚四乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的,鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃瓷層。現(xiàn)在我們使的搪玻璃放料閥主要分為展式和下展式兩。

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