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羅馬柱模具廠 歐式構件模具 泥盆模具

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為了沖壓羅馬柱模具的裝配質量和精度，裝配時必須控凸、凹模的正確位置，間隙均勻，常的控方法有下列幾種。
沖壓模必須裝配在沖壓機，依靠沖壓機的運動才能屬品進沖壓、沖裁加工。沖壓模在產中運非常廣泛，因此這里重點介紹，那到羅馬柱模具哪好呢。
(1)術要求
在沖壓模具的裝配過程中，既要模具本身裝配的術要求，也要加工來的件達到設計的精度要求，具有較高的術含量，操者必須受過沖壓模具裝配的專培訓，才能進沖壓模具裝配。在模具裝配的過程中必須遵守以下規程：
①裝配好的模具其外形尺寸、閉髙度應符設計要求。
②模座的平面與下模座的平面必須達到一定的平度，一般要求在300mm長度
③模沿導柱下滑動應平穩、靈活、無阻滯現象。
配好的導柱與導配良好，其軸線應分別垂直于模座的平面與下模座的平面，垂直度誤差符相應規定。
⑤凸模與凹模的配間隙應符設計要求，凸凹模的工程應符術要求，周圍間隙應均勻一致。
⑥裝配好的羅馬柱模具落料孔或屑槽應暢通無阻，件或廢料能由排。
⑦模柄的圓柱部分應與模座平面垂直。
⑧導柱與導之間的相滑動平穩而均勻，無歪斜和阻滯現象。
⑨定位裝置要定位準確可靠。
⑩鉆孔、鉸孔、攻絲符術要求。

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