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注塑機進程中重要的工藝條件就是影響塑化活動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應的各個作用作用合作時刻。而這些要素之間又是相互影響和限制的，如進步熔體、模具溫度，則可以下降打針壓力和速度等，反之則需求添加打針壓力和速度。各種工藝條件中影響的中心在于塑料的粘度改動，而這一點關于打針進程中參數的合理挑選以及相互之間的影響又是至關重要。
打針速度高低不同的特征
（一）在打針成型進程中選用高速打針存在以下利益：
⑴ 減少打針時刻，縮短成型周期；
⑵ 加速塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；
⑶ 進步制品的表面光澤度；
⑷ 可以進步熔接線的強度，使熔接紋不明顯；
⑸ 防止制品發作冷卻變形等。
（二）在打針成型進程中選用低速打針存在以下利益：
⑴ 防止成型制品發作飛邊；
⑵ 防止成型制品發作噴射紋和活動紋；
⑶ 防止成型制品發作燃燒印；
⑷ 防止塑料熔體發作夾氣現象；
⑸ 防止發作分子取向變形等。
高速打針的利益也正是低速打針的缺點，反之亦然。因而，在打針進程中選用高速和低速的組合就可以充分利用各自的利益，防止各自的缺點，然后保證產品的質量和工藝的經濟性。這也就是我們平常所指的多級打針技能，這在現代注塑機上已廣泛使用。現在大多中型以上的注塑機已有五～六級打針壓力、速度改動以及三～四級保壓壓力改動（因保壓階段，熔體已充溢型腔，此時熔料經保壓壓力流入型腔的補縮料現已有限，故保壓速度的影響不大）。