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熱室壓鑄機預防損壞現象的方法：
1、規范熱處理工藝：
需要保證設備的強度、硬度以及溫度下的尺寸穩定，抗熱疲勞性能以及材料的切削性能要好。
2、合理的模具設計
模具的元件需要有足夠的強度、剛度以及承受壓力的時候不會出現變形的現象。澆注系統需要減少對型芯沖擊以及沖蝕：需要正確的選型葛元件的公差配合以及表面的粗糙度，需要保持模具的熱平衡。
3、壓鑄生產控制
需要控制好模具的預熱溫度以及工作的溫度;對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
4、 良好的鑄件結構
鑄件的內壁均勻能夠避免產生熱節，還可以減少模具局部熱量的集中所帶來的熱疲勞，對于鑄件的轉彎處需要有適當的鑄造圓角。
熱室壓鑄機液壓系統的保養方法：
1、在工作的時候不可以使用變質、稠化以及有沉積物的液壓油，更換液壓油的時候需要把舊的液壓油排出后再添加新的液壓油；
2、新的設備每操作500小時就需要更換一次液壓油，后續每2000小時就要更換一次，在更換的時候一同將過濾器濾芯清洗干凈；
3、因為內部可能還會存在著殘留的壓力，因此在拆卸任何高壓部件的時候就比如液壓閥、輸油管等都需要注意，松開螺釘的時候要慢速的松開；
4、等到殘留的壓力卸完后才可以將螺釘松開，每半年就需要檢查油管接頭以及油閥的安裝聯接件，如果有松動現象要及時的緊固防止出現泄漏以及有空氣進入的現象。
