對于模具行業的人來說，這篇似乎更接近實戰，其實不然，沒有上一篇的鋪墊，這一篇有些東西便不容易理解了。實際工作中，鋼材的選用，一般分為兩種情況，要么，客戶指定，要么，自行選用。

 客戶指定這就沒法說了，按他要求，值得注意的是，客戶指定用鋼材，一般情況下不能任意調換，哪怕可能購買不到，也應先跟客戶溝通，取得客戶同意。

 因為做為模具供應商，有時很難判斷與該產品相配套的產品外觀的要求，若兩個產品使用不用的鋼材制造，那么，若產品有表面處理時（如蝕紋，）會使其不一致，使兩個產品外觀落差較大。而這時，從根本上很難解決。

 我們大多數情況下說的模具用料，一般指膠位相關成型零件材料。比如，模仁，鑲件，滑塊，斜頂等。這些零部件中，以模仁材料最為重要。其它零件視模具實際情況，對于不重要的成型位置，也可選用其它材料。

 那么做為模具供應商，或模具設計師，整套模具的用料，應該心里有個底。根據實際情況，面對材料與時間沖突時，應能判斷材料的可替代性。

 講材料前，先來看兩個名稱，預硬鋼和加硬鋼。

 預硬鋼即出廠時，就擁有一定的硬度。硬度一般不是很高，容易切削，可直接拿來加工成模具，一般不需要熱處理。為了提高表面硬度，可進行氮化處理。

 加硬鋼加硬鋼一般需要熱處理后才能使用，熱處理前硬度較低，易切削，熱處理后，由于硬度較高，加工比較困難。因此，加硬鋼材的常規做法是，先開好粗，加工好運水孔，螺絲孔之后，再進行熱處理。熱處理回來之后，再進行精加工。

 很多時候，我們看到某些鋼材后面帶H，如718H，P20H等，H是Hard的縮寫，代表硬度，多一個H，即要硬一些。比如，718HH比718H要硬。

 模具常用鋼材性能

 中碳鋼：模具用中碳鋼最多的是45#，50#，它是一個類別，不同編號各不一樣，但其使用性能相差不大，由于不同國家的編號標準不同，它又有，S45C，S50C，{wp}等稱呼。我們要知道的是，其實它們就是同一類，只不過不同國家，編號不同而已。45#鋼硬度大約在HRC20左右，該料硬度較低，韌性好，易生銹，做為模具上的零部件時，一般不需要熱處理。若做為低端模具鋼材使用時，可進行調質處理，調質后硬度大約在HRC42~46。一般不建議硬度大于HRC50，否則易脆，它常用于，模架，支撐住，限位柱等輔助配件。

如何選擇模具鋼材？

模具選材最主要的影響因素是產量，客戶期望，價格。在很多低端，低價格模具上，很多采用45#鋼調質使用。所以，低端模具基本上就忽略了其它的因素。

排除低端模具外，按正常的思路，從模具的角度來說，模具的選材，首先應考慮塑料是否具有腐蝕性，產品是否有鏡面拋光，蝕紋要求，模具零件的磨損性能等。在這基礎之上，再考慮模具量產等級。

開始報模具價格時，很多客戶是指定用料，除特別不合理之外，這個咱們一般都是順應客戶的意愿。

若客戶沒指定，則應先跟客戶溝通，確定好使用材料之后，再報模具價格。而這里，就需要對用料做個基本的判斷，大致總結歸納如下：

低端低價模，用45#或P20。

高價模，高鏡面要求用S136，腐蝕性強用1.2316

沒腐蝕性用NAK80或718H

硬模多用8407，H13，1.2344。

質量和精度要求高的，選用耐磨性和硬度好的材料。

還有很多人按模具產量來分，其實我個人認為，除了試驗模，低端低量產模之外（一般指30萬次以內的模具），產量因素不應太大，真正高品質的產品，模具生產了50萬次跟沒生產時，產品的品質上肯定有差別。只是能否接受的問題。而這個段位的模具，用料基本都上了一定的等級。到達這一級別后，料與產量之比，不會太大。

好比業界劃分的，NAK80的模具，產量一般不超過50萬次，這是行業內的某些大伽說的。我就說放屁，NAK80做的模具，除了模具本身結構風險，加工因素除外，真正使用壽命超過80萬次。你自己做不好，給再好的料做，也都白搭。

真的量大，不是靠單個模具的用料好壞來控制的，就算好到天，你的生產量也都是死的，畢竟{yt}就24小時，而產品具有時效性，有些產品就賣那么兩年，這時，難道不是靠開復制模來滿足生產要求嗎？