搜產品
搜企業
客服電話:13631151688
廣告
眾所周知，佛山壓鑄廠模具是壓鑄生產中的重要器具，對壓鑄生產起著至關重要的作用，模具零件表面處理以及模具工作時的冷卻等多方面進行論述，為提高壓鑄模具壽命的提供參考依據。那么，壓鑄模具設計需要遵循哪些基本原則呢？下面佳偉小編就和大家大概說說。
模穴布置的考慮
1.盡量採用平衡式布置。
2.模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止壓鑄模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。
3.模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。 流動導引的考慮
1.能順利地引導鋁液填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
2.盡量避免鋁液正面衝擊直徑較小的型芯，以防止型芯位移或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
1.熱量損耗及壓力降越小越好。
2.流程要短。
3.流道截面積要夠大。
4.盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
5.流道加工時表面粗糙度要低。
6.多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有合模線問題。
流動平衡的考慮
1.一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
2.分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
3.無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。 廢料的考慮 在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮 在流道系統上設計適當的冷料井、溢料槽以補集充填初始階段較冷的鋁料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮 應順利導引鋁料填滿模穴，并使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
鋁合金壓鑄件品質的考慮
1.避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘馀應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
2.流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
3.產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損于鋁合金壓鑄件外觀以及應用。
生產效率的考慮 盡可能減少所需的后加工，使成形週期縮短，提高生產效率。 http:///