熱變形是影響斯來福臨機床加工精度的原因之一,
斯來福臨機床受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機發(fā)熱和機械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響,造成機床各部的溫升不均勻,導致機床形態(tài)精度及加工精度的變化。例如,在一臺普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差的變化可達85m。而在恒溫條件下,則誤差可減小至40m
再如,一臺用于雙端面磨削0.6~3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面床,在驗收時加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達到mm的尺寸精度,彎曲度在全長內(nèi)小于5m。但連續(xù)自動磨削1h后,尺寸變化范圍增大到12m,冷卻液溫度由開機時的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響,導致主軸軸頸長,主軸前軸承間隙增大。據(jù)此,為該機床冷卻液箱添加一臺5.5kW制冷機,效果十分理想。
實踐證明,斯來福臨機床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但斯來福臨機床是處在度隨時隨處變化的環(huán)境中;斯來福臨機床本身在工作時必然會消耗能量,這些能量的相當一部分會以各種方式轉(zhuǎn)化為熱,引起斯來福臨機床各構(gòu)件的物理變化,這種變化又因為結(jié)構(gòu)形式的不同,材質(zhì)的差異等原因而千差萬別。斯來福臨機床設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規(guī)律,采取相應的措施,使熱變形對加工精度的影響減少到zui小。
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