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3．2 存在的問題
現(xiàn)場考察國內(nèi)多家燒結廠，發(fā)現(xiàn)余熱回收項目設計的發(fā)電量與實際發(fā)電量有很大差異，{zd0}相差在60％以上。經(jīng)過咨詢、調(diào)查發(fā)現(xiàn)，影響發(fā)電量的{zd0}原因就是環(huán)冷機一冷段的廢氣溫度。發(fā)電鍋爐對廢氣溫度的要求是300℃以上，平均350℃。風的利用不合理，會降低煙氣溫度，影響發(fā)電效率。
2011年，采用新密封技術的2#燒結機投產(chǎn)后，余熱發(fā)電鍋爐隨之投入使用。由于1#、2#燒結機共用一個發(fā)電機組，2#燒結環(huán)冷機煙氣溫度符合標準，而1#環(huán)冷機煙溫偏低，導致發(fā)電機組不能滿負荷運行，小時發(fā)電量只有5500kWh，遠低于設計水平。對比兩臺環(huán)冷機的煙氣溫度，在相同工藝條件下，2#環(huán)冷機煙溫較1#機高出80～100℃，平均在380℃左右。究其原因，1#機余熱發(fā)電鍋爐入口煙氣溫度低，乃環(huán)冷機漏風所致。
1#環(huán)冷機投產(chǎn)初期，運轉基本良好，但隨著時間推移，冷卻效果越來越差，以致于不能滿足工藝要求。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，問題的直接根源就在于環(huán)冷機密封系統(tǒng)的脆弱性，密封方式不力，有害漏風嚴重。雖經(jīng)多方改造和采取強化措施，均未取得根本性突破，“跑紅礦”現(xiàn)象時有發(fā)生，致使皮帶被燒、電耗居高不下、密封皮更換頻繁，給生產(chǎn)帶來了諸多連鎖性危害。而且，漏風處竄出的含塵氣體還造成環(huán)境污染。
基于上述狀況以及對提高鍋爐入口煙氣溫度的迫切要求，決定對1#環(huán)冷機密封進行改造。
3．3 環(huán)冷機漏風治理
鑒于2#環(huán)冷機使用新特公司的柔磁性密封技術取得了很好的效果，因此，決定在1#機上也采用該技術。改造要點是在環(huán)冷機回轉體與風箱之間、臺車欄板(回轉體)與煙罩之間、三角梁與回轉體之間、臺車欄板之間等主要漏風點采用柔磁性鋼刷式密封。改造于2013年1。燒結機年修期間進行，從3月10日開始，3月29日結束。
1#燒結機年修后，環(huán)冷機密封效果便顯現(xiàn)出來。從幾個月的運行情況來看，漏風率明顯降低，余熱發(fā)電鍋爐入口煙氣溫度顯著提高，發(fā)電量大幅度上升，見表1。目前，小時發(fā)電量穩(wěn)定在8500kWh，較原來提高了近3000kWh。
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