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由于很多的零件在生產(chǎn)的過(guò)程中便面并不是很光滑，這樣對(duì)于使用會(huì)產(chǎn)生很多的不方便的地方，所以會(huì)進(jìn)行打磨的工作，那么使用的工具就是統(tǒng)稱(chēng)為。但是由于打磨拋光材料上面的磨粒不一樣，所以在不同的加工的零件上面所起到的作用也是不一樣的，所以大家知道應(yīng)該怎么樣挑選打磨拋光材料嗎？
1.在工件粗糙度要求相同下，拋光材料線速度高的宜用細(xì)粒度，線速度低的宜用少粗粒度。如膠合板表面砂光線速度15~20m\s，磨粒粒度為36#~46#，而改用寬帶砂光機(jī)時(shí)，砂帶線速度32m\s，磨料粒度為60#。
2.工件加工余量大，要求磨削效率高的應(yīng)選用粗粒度，反之，應(yīng)選用細(xì)粒度。一般情況下，加工同類(lèi)零件時(shí)，打磨拋光材料帶磨削效率高于砂輪磨削效率，因?yàn)槭巧皫П韺诱R排列的磨粒幾乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒對(duì)工件表面嵌入的深度比砂輪大，所以工件表面粗糙度要求相同時(shí)，打磨拋光材料磨料粒度比砂輪磨料粒度應(yīng)細(xì)一號(hào)。如砂輪平面磨床使用36#~46#，用砂帶則選用46#~60#粒度。如外圓磨使用60#~80#粒度的砂輪，用砂帶則選用80#~100#粒度。當(dāng)然，選用粒度還應(yīng)與磨床的剛性及操作技能結(jié)合起來(lái)。
3.加工同種工件時(shí)，干磨加工時(shí)選用偏粗粒度；磨濕加工時(shí)選用偏細(xì)粒度，若用潤(rùn)滑油作冷卻劑，則選用更細(xì)一些的粒度。
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