根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，線切割機床可分為三種不同的類型，分別是：模仿形控制的線切割機床、光電跟蹤控制的線切割機床以及數字程序控制的線切割機床，每一種機床都有其各自不同的特點以及優勢，其中包括：
1、模仿形控制的線切割機床，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的模，加工時把工件毛坯和模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來；
2、數字程序控制的線切割機床，采用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數控化；
3、光電跟蹤控制的線切割機床，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來。
一般來說，提升數控線切割機效率的主要途徑有兩個，分別是絲的載流量以及切縫中的蝕除物不能及時qc，它的導電作用消耗掉了脈沖能量，了解了原因之后我們就可能根據原因提出具體的處理方法：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
3、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
4、高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
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