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大家都知道鋅合金壓鑄件和其他金屬材質壓鑄件常見生產問題是相同，其主要問題出自生產壓鑄的模具。壓鑄生產的三大要素壓鑄材料、壓鑄機、模具，缺一不可。壓鑄的工藝就是將這三大要素有序地加以運用，使能穩定地、高xiao地生產出外觀和內在質量好的、而且尺寸符合圖樣或規定要求的鋅合金鑄件，甚至優zhi鋅合金壓鑄件。
日常生產中，壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的，也是非常難把控的。壓鑄模具溫度不均勻或不恰當就會導致鋅合金形狀不穩定，在生產過程中生產的件易變形，隨之而來就是產生熱壓力、粘模、表面出現毛邊、內縮孔及裂痕等缺陷。
接下來我們分析一下產生這些問題的原因。
粘模 產生原因：鋅積附在模具表面．、熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
縮孔 產生原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處
毛邊 產生原因：鎖模力不足．、模具合模不良．、模具強度不足．、熔湯溫度太高
裂痕 產生原因：、收縮應力。、頂出或整緣時受力裂開。
分模面產生的孔 產生原因：可能是縮孔或是氣孔。
綜合以上問題，不難看出方法其實就是我們使用模具要合理，適當，壓鑄時的溫度和力度控制好，很多問題都是可以解決的，所以只要用心去生產是可以生產出質量優良的鋅合金壓鑄件的。