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水鍍與真空鍍非常大的差別在于費用。真空電鍍的費用高于水力發電的自然工藝，自然工藝的雜沓程度也高于水電電鍍。
1.{dy}次真空鍍膜要是只使用UV油，經過處理的鋅合金壓鑄件附出力很差，不能通過百柵實驗，從這個角度看，水鍍工藝優于真空鍍！因此，為了進行真空鍍膜，有須要進行分外的噴涂處理，因此老本較高。
2.水力發電電鍍的色彩是枯燥的，普通只要白色、鉻和黑色等少量的色彩，但真空電鍍由于需要后處理，所以是要使種種色彩美麗的。
3.水、電鍍普通涂料的原質料選用"六價鉻"，這是對和錯的環保數據。
鋅合金壓鑄機想做什么樣的電鍍外觀處理工藝，經過以上說明，相信您對真空電鍍和水電鍍都有一定的概念！固然，這是基于我們意圖的用途和布局訂定的辦理方案。譽格壓鑄廠是一家專業的鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄定制廠家，公司專一于壓鑄行業十多年，從模具設計到外觀處理等技術都非常先進，從而在壓鑄生產質量上取得了有益的進步，降低了生產老本！
水鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。這兩種工藝的不同之處：
水電電鍍工藝簡單，從建筑到環境沒有嚴格的真空離子鍍，因此得到了寬泛的運用。但水電電鍍存在缺陷，只能涂覆ABS和ABS+PC(此料鍍的用途也不是很理想)。然而，該質料的耐高溫性能僅為80℃，限制了其運用局限。然而，真空電鍍可達200℃左右，可用于高溫元件電鍍處理。比方，噴嘴和噴嘴環接納PC質料，這些部件都需要蒙受130℃的高溫。別的，普通要求耐高溫元件，真空電鍍畢竟應噴涂一層UV油，使產品外觀光潔、耐高溫，共同確保附出力。
許多人不曉得這是什么差別，辣么真空鍍和水鍍的優缺點是什么？
1.外觀處理：普通情況下，在涂裝前，應對基材(鍍件)進行除油、除塵等預處理，以保證鍍層的整齊和干燥，防備底漆的麻點、粘著性差等缺陷。對于PE(聚乙烯)等分外數據，還應對其進行改性，以到達預期的涂裝結果。
2.底漆：底漆施工時，可憑據電鍍件的尺寸、形狀、布局和使用建筑以及客戶的質量要求進行噴涂或浸沒。選定噴涂技巧，可選用SZ-97T涂層油，可選用浸涂法，可選用SZ-97，SZ-97+1等油，詳細情況應視電鍍數據而定。請參閱產品展示中每種產品的適配規模。
3.底漆干燥：涂裝油系列為自干涂料，干燥目標是進步生產服從，普通干燥溫度為60℃70℃，干燥時間約2小時，干燥結束時要求漆膜徹底無趣。
4.涂裝：涂布時，應保證涂布機的真空符合要求，然后加熱鎢絲，嚴格掌握加熱時間。同時，要掌握用于涂布的金屬(如鋁線)的數目，過少可能導致金屬膜無法掩蔽基材，過量的侵蝕，還會影響鎢絲的使用壽命和涂層的質量。
5.面涂：繪畫的普通意圖有以下兩個方面：
進步電鍍件的耐水性、耐蝕性和耐磨性；
要是電鍍件不需要著色，可憑據客戶要求選定911、911啞光油、889透明油、910啞光油和其余表面油涂層。
6.表面干燥：普通的表面涂層比底層薄，所以干燥溫度低，約50度，烘焙時間可憑據客戶實際要求靈活掌握，非常終確保表層徹底無趣。
7.水染色色彩：要是電鍍片面需要進行水染色，可以將漆面已干的電鍍片面放入染色槽，染色所需的色彩，然后洗濯和烘干，染色時間應留意水溫的掌握，普通在60≤80度左右，同時應掌握水的染色時間。染色水的缺點是簡單褪色，老本較低。 